土钉墙钢管用什么打入

Ⅰ 什么是土钉护坡有什么作用通常在哪里见到

一、来土钉护坡:在土源中打入钉子保护边坡--在土体斜坡面用机器打入钢管(一般长度3至12米，钢管壁上钻孔径为3至8毫米的小孔)，在钢管中注细砼，使砼从小孔中流出而凝固后作为钢管在土中的锚固;将未端钢管露出土坡约100到200mm，坡面上绑扎钢筋网(焊接固定在钢管未端);用机器喷射细混凝土在坡面的钢筋网上(一般厚度60至120mm);整个土钉墙护坡完成。
二、作用是保护边坡，加强边坡的稳定性。
三、一般用于基坑的土边坡。
生命愉悦!理解请按下采纳键采纳。

Ⅱ 请教“钢管型土钉墙”施工工艺

简单描述下：这种工艺有一个俗名叫“花管技术”，在普通钢管上打若干小孔，孔的大小、间距内、数量据设容计需要布置，管的前端制作成尖状，然后用气锤等设备工具按土钉设计角度打入土体中，打入到设计深度后在管中注入高强度水泥浆（压力注浆）；开挖坡面同土钉墙做法。

Ⅲ 土钉墙的构造要求有哪些

土钉墙的一些构造要求，大多是在实际工程中的经验总结，大体有以下规定：
（1）土钉锚固体直径宜为 800mm～150mm;
（2）土钉墙侧壁坡比宜为 1：0.2，土钉水平方向做角宜为 10°～15°；
（3）土钉钢筋宜用 HRB335 级以上的螺纹钢筋，钢筋直径宜为 20mm～32mm；
（4）土钉长度 L 应由计算确定,L 与开挖深度h 之比宜为 0.6～1.5;
（5）土钉水平间距可取 1.0m～2.0m，垂直间距应根据土层条件计算确定，宜为0.8m～2.0m，砂土层中宜取小值；
（6）沿土钉长度高 1m～2m 应设置对中点位支架，以保证土钉钢筋周围有足够厚度的浆体保护层；
（7）打入注浆型钢管土钉适用于不易成孔的填土层和砂土层中；
（8）钢管土钉宜采用外径不小于 48mm、壁厚不小于 3mm 的钢管，沿土钉长每隔0.2～0.8m 设置倒刺和对开孔，孔径宜为 10mm 左右，孔口 2m～3m 范围内不宜设注浆孔；
（9）钢管土钉接长宜对接焊接，接头处应拼焊不少于 3 根φ16 的加强筋，焊缝长度应与加强筋等长；
（10）喷射混凝土面层厚度宜为 80mm～150mm，混凝土强度等级不低于 C20。面层中应配置钢筋网，钢筋网可采用 HPB235 级钢筋，钢筋直径宜为 6mm～20mm，钢筋网间距宜为 150mm～250mm，钢筋搭接长度应大于 300mm；
（11）土钉钢筋与喷射混凝土面层的连接，对重要的工程或支护面层侧压力较大时，可采用锚板（图 18.11.12a）连接方式；一般工程可在土钉端头部两侧沿土钉长度方向焊短段钢筋(图 18.11.12b)，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

Ⅳ 土钉墙施工方案（含图）

土钉墙是由上而下边开挖边分段施工的，分层开挖、分层稳定、坡脚预加固——逆作法。

一般采用先锚后喷工艺

（1）边坡开挖

（2）人工修整边坡

（3）定位放线

（4）成孔

（5）土钉主筋制作及安放

（6）搅浆及注浆

（7）挂网

（8）喷射砼

详解：

（1）边坡开挖

按照设计的分层开挖深度和坡度开挖，分层开挖深度应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞土钉墙面板。在上层作业面的土钉及喷混凝土面层未达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土方的开挖。

（2）人工修整边坡应根据土质的不同情况，边坡预留50～100㎜厚的土体，由修坡人员用铲修整坡面，为确保喷射砼面层的平整，挂小线测量边坡坡度，以保证坡脚不侵结构。对于土层含水量较大的边坡，可在土钉面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管（包滤网），其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

（3）定位放线由测量人员按设计图纸放出每一个土钉的位置，作出标记。

（4）成孔

采用人工洛阳铲成孔，孔深不小于设计，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。（5）土钉主筋制作及安放

主筋按设计长度下料，外端设“L”型的弯钩，间隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

（6）搅浆及注浆

浆体为水泥净浆，水灰比为0.5，浆液要充分搅拌均匀，随拌随用，采用搅拌机造浆，搅拌时间一般在3分钟以上；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，在孔口部位设置止浆塞，根据需要补浆，保证土钉锚固体质量。土钉制作：土钉用内径15mm，壁厚2.75mm的电焊钢管制作，钢管一断端封口，另一端开口，接注浆嘴预备接注浆泵，钢管周边按10cm间距设喷浆口。土钉打入：利用列车间隙，采用人工将土钉打入土中。

（7）挂网

采用φ6.5单排双向、间距200mm的钢筋网片，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～5cm，相邻网片搭接长度不小于300mm，钢筋网片通过加强筋与土钉连接成一个整体。

（8）喷射砼

喷砼顺序一般“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为厚度控制标志。砼的初凝时间和终凝时间分别

控制在5min和10min左右，喷射厚度为80～100mm。

变形观测

第二层施工

上步注入土钉孔内的水泥浆和坡面的喷射混凝土强度达到70％后开挖下步，当土体稳定性

较好时开挖深度适当可以加深，不过不能超过两步，一般一步为1.5m。

Ⅳ 土钉墙支护的原理

土钉墙的支护原理是：土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。

土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙

土钉墙一般作为建筑基坑开发常用的护坡形式。当然是否用土钉墙作为边坡支护，还要根据地质勘查报告和设计方案具体制定执行。希望我的回答对您有所帮助。

Ⅵ 什么是土钉钻孔

土钉用来拉住钢筋网,可以更好的起到支护作用。
土钉钻孔的类型

钻孔注浆型
先用钻回机等机械设备在答土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。

直接打入型
在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。

打入注浆型
在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。

Ⅶ 土钉墙是什么如何施工

土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

施工要求

1、排水孔的施工质量，后过滤层的结构，墙基坑的开挖，墙的混凝土强度，底墙的模板和沉降缝（伸缩缝）应在第 封印。

2、土钉墙应按照“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层防喷”的原则进行组织，并及时喷涂网，并且斜坡的风化不稳定性不会暴露在外很久。

3、施工前，应根据设计要求进行注浆工艺试验和土钉拔出试验，对设计参数进行验证，并确定施工工艺参数。

4、土钉钻孔时，严禁灌水。钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。

5、土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架。

6、当悬挂材料为土工合成材料时，应采取适当的防晒措施以防止土工合成材料老化。 吊网之前，应清除斜坡上的松散土石。

7、坡脚墙基坑施工应尽快完成，同时应采取措施防止基坑被水浸泡。

8、喷射混凝土前应进行现场喷射试验，确定施工工艺参数。

9、喷涂操作应从下至上进行。 当喷涂层的厚度大于7厘米时，应分两层喷涂。 在喷涂过程中应采取有效措施，以确保排水孔不被堵塞。

10、所用砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋应符合本标准第10.1.14条的规定。

11、用于土钉墙的土工合成材料的品种，规格和质量应符合设计要求。 进入时应进行现场验收，并检查其技术性能。

12、土钉孔的布置形式、土钉长度应符合设计要求。土钉墙钻孔施工时，严禁灌水。

13、土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。注浆压力宜为0.2MPa。

(7)土钉墙钢管用什么打入扩展阅读：

土钉墙不仅应用于临时支护结构，而且也应用于永久性构筑物，当应用于永久性构筑物时，宜增加喷射砼面层的厚度并适当考虑其美观，目前土钉墙的应用领域主要有：

（1） 托换基础；

（2） 基坑支挡或竖井 ；

（3） 斜坡面的挡土墙 ；

（4） 斜坡面的稳定；

（5） 与锚杆挡墙结合作斜面的防护。

参考资料来源：网络-土钉墙

Ⅷ 什么是土钉与土钉墙支护

土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下特点：

（1） 形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。

（2） 施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加予应力所以设备简单。

（3） 随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。

（4） 施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。

（5） 土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。

（6） 施工噪音、振动小，不影响环境。

（7） 土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。

土钉墙的应用领域：土钉墙不仅应用于临时支护结构，而且也应用于永久性构筑物，当应用于永久性构筑物时，宜增加喷射砼面层的厚度并适当考虑其美观，目前土钉墙的应用领域主要有：托换基础；基坑支挡或竖井；斜坡面的挡土墙；斜坡面的稳定；与锚杆挡墙结合作斜面的防护。钻孔注浆型土钉墙系逐层向下开挖方式，每一台阶高度为1～2米，在施工土钉杆、面层喷射砼期间，坡段处无支撑状态下需能保持自立稳定，因此主要适用于：

（1） 有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土、黄土与弱胶结的砂土边坡。

（2） 适用于地下水位低于开挖层或经过降水使地下水位低于开挖标高的情况。

（3） 对于标准贯入击数（N）低于10击的砂土边坡采用土钉法一般不经济。

（4） 对于朔性指数Ip>20的土，必须注意仔细评价其蠕变特性后方可采用。

（5） 对于含水丰富的粉细砂层，砂卵石层土钉法是不行的。

（6） 不适用于没有临时自稳能力的淤泥土层，流朔状态的软粘土保持成孔时的孔壁的稳定比较困难且界面摩阻力很低，技术经济效益不理想，因此也不宜采用。

（7） 土钉不适宜在腐蚀性土如煤渣、煤灰、炉渣、酸性矿物废料等土质作永久性支挡结构。

Ⅸ 土钉墙支护工艺的核心内容

土钉墙施工工艺
1、周边放样
根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖

根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。

3、土钉制作、成孔
土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。

D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。
4、注浆
土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。

5、编制钢筋网
按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。

6、喷射砼面层
在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。
土钉墙工程质量验收时应做土钉抗拔力试验，以检测土钉的实际承载力。同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根；土钉验收合格标准为：土钉的实际抗拉承载力应大于设计抗拉承载力，实际抗拉承载力的最小值应大于设计抗拉承载力的0.9倍。
喷射混凝土应进行喷层厚度检查。检查方法是采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积为一组，每组不应少于3点。喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
喷射混凝土的外观检查应符合设计要求：无漏喷、空鼓现象。土钉墙工程完工后，应提交有关必要的资料进行竣工验收。