钢管斜抛撑什么意思

㈠ 安装立柱应加水平拉结和剪刀撑

加水平拉结就是在水平方向加一些纵横交错的拉杆，比如钢管；剪刀撑就是用钢管或者其他东西作斜形交叉来支撑在一起，使支架更稳定

㈡ 外脚手架的多立杆式脚手架主要构件有哪些

多立杆式脚手架按所用材料分为木脚手架、竹脚手架和钢管脚手架。作为稳定的结构体系，多立杆式脚手架的主要构件有立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、抛撑、连墙件等。多立杆式脚手架的基本形式有单排、双排两种。单排脚手架仅在脚手架外侧设一排立杆，其横向水平杆一端与纵向水平杆连接，另一端搁置在墙上。单排脚手架节约材料，但稳定性较差，且墙上留有脚手眼，其搭设高度及使用范围也受一定的限制；双排脚手架在脚手架的里、外侧均设有立杆，稳定性好，但比单排脚手架费工费料。扣件式钢管脚手架是目前广泛应用的一种多立杆式脚手架，不仅可用作外脚手架，而且可用作里脚手架、满堂脚手架和模板支架等。扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座组成。脚手架钢管宜采用48．3*3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg。用于立杆、纵向水平杆和剪刀撑斜杆的钢管长度宜为4.0～6.5m，用于横向水平杆的钢管长度宜为2．1～2．2m。扣件为钢管之间的扣接连接件，其基本形式有三种。直角扣件用于连接扣紧两根互相垂直交叉的钢管；对接扣件用于钢管的对接接长；回转扣件用于连接扣紧两根平行或呈任意角度相交的钢管。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65KN/m时，不得发生破坏。脚手架底座是设于立杆底部的垫座，一般有两种做法：一种用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，与外径60mm、壁厚3．5mm、长度150mm的钢管套筒焊接而成；另一种是用可锻铸铁铸成，底板厚10mm、直径150mm、插芯直径60mm、高度150mm。扣件式钢管单排脚手架搭设高度不宜超过24m，不宜用于半砖墙、空斗砖墙、加气砌块墙等轻质墙体以及砂浆强度等级不大于M10的砖墙。双排脚手架的高度超过50m时，应计算有关搭设参数。

㈢ 扣件式钢管脚手架有什么优点

扣件式钢管脚抄手架属多立杆式脚袭手架，是目前在建筑工地使用最为广泛的一种脚手架。

其优点是装拆方便、搭设灵活，能适应建筑物平面及高度的变化；强度高、搭设高度大、坚固耐用、周转次数多。扣件式钢管脚手架主要由钢管、扣件、底座、脚手板等组成。钢管钢管杆件一般采用外径为48mm、壁厚为35mm的焊接钢管或无缝钢管，也可用外径为50~51mm、壁厚为3~4mm的焊接钢管或其他钢管。根据钢管在脚手架中的位置和作用不同，可分为立杆、大横杆、小横杆、连墙杆、剪刀撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑)。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管最大长度为4~65m，以便适合人工操作。用于小横杆的钢管长度宜在18~22m，以适应脚手宽的需要。

㈣ 扣件式钢管外脚手架各配件名称

扣件式钢管脚手架是指为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。扣件即采用螺栓紧固的扣接连接件。

国内常用的扣件式钢管脚手架是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。还要求扣件式钢管脚手架系统零件少，安装简单，便于拆卸。 除了铸铁扣件式钢管脚手架外，还有钢扣件式钢管脚手架。

扣件式钢管外脚手架各配件名称以及作用如下：

1、脚手架

为建筑施工施工作业用而搭建的临时结构架。

2、 单排脚手架

单排，横向水平杆的一端搁置在墙体上 。

3、双排脚手架

有两排立杆以及水平杆等组建构成的脚手架。

4、结构脚手架

用于工程施工作业的脚手架。

5 、装修脚手架

用于装修工程施工作业的脚手架。

6、 敞开式脚手架

仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。

7、 局部封闭脚手架

遮挡面积小于 30%的脚手架。

8、 半封闭脚手架

遮挡面积占 30%~70% 的脚手架。

9、 全封闭脚手架

沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。

10、 模板支架

用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。

11 、开口型脚手架

沿建筑周边非交圈设置的脚手架。

12、 封圈型脚手架

沿建筑周边交圈设置的脚手架。

13、 扣件

采用螺栓紧固的扣接连接件。

14、直角扣件

用于垂直交叉杆件间连接的扣件。

15、 旋转扣件

用于平行或斜交杆件间连接的扣件。

16、 对接扣件

用于杆件对接连接的扣件。

17、 防滑扣件

根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。

18、 底座

设于立杆底部的垫座。

19、 固定底座

不能调节支垫高度的底座。

20、 可调底座

能够调节支垫高度的底座。

㈤ 脚手架为什么要设置斜撑，抛撑和剪刀撑如何设置

抛撑：每6跨设置一根抛撑。

剪刀撑：成45度连续向上布置。

斜撑：第一步内立杆与第二步外回立杆相连。

斜撑与答地面的夹角宜在45°-60°之间，每5—13跟立杆布置一道，脚手架高于3米时，宜设为剪刀状，斜撑下部要到底，上部要到顶，斜撑与立杆或水平杆的连接点不少于5处，斜撑接长必须采用搭接，不可直接用扣件连接。

(5)钢管斜抛撑什么意思扩展阅读：

脚手架使用注意事项：

1、搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。

2、高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。

3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

4、必须高度重视各种构造措施，剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。

5、水平封闭，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

㈥ 建筑工程斜抛撑施工应急预案

XXX工程

φ609×16钢管斜抛撑支护

施

工

方

案

编制单位：XXX

编 制人：XXX

审 核人：XXX

编制日期：2010年6月11日

一、 工程概况

拟建的XXX工程位于XXX地块，基坑西侧为交通干道永盛路，北侧为交通次道宝塔路，南侧为交通次道德富路。基坑开挖约15000平方米，开挖深约8.05米。由XXX有限公司建设，工程总包单位为XXX有限公司。

本工程采用相对标高，±0.00相当于绝对标高+10.05米，现场场地相对标高-6.55米。基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。围护结构采用顶部3米高度的1：2土体放坡，3米以下采用钻孔灌注桩结合中心岛斜抛撑的形式。

φ700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁（1400×800），圈梁中心标高-9.95米。φ609×16钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上，另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。

斜抛撑之间间距约7～9米，长度约11m，钢斜抛支撑共58根，（另有8根钢筋混凝土水平角撑），重约240吨。钢支撑加预应力500KN。

本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成，因此就划分成若干块个区域进行开挖（根据甲方要求），每个区域均采用中心岛开挖方式施工，周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放约6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡。中心岛地板浇灌分区、分层形成，强度达到80%后，分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖，(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。待地板传力带达到设计强度的80%后，拆除斜抛撑。

二、 施工前准备

1.仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工图进行自审和深化，并提出相应的支撑节点措施。

2.按要求编制施工方案，落实各项技术措施。

3.支撑施工人员进场，登记、办齐施工人员“二证”，落实安排好施工、生活设施，做到文明施工。

4.开施工人员的安全技术交底会议，进行三级安全教育。

5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线，核实、测出钢支撑实际长度，配料进场，并做好验收，登记，堆放。

6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。

三、 钢支撑拼装及安装施工工艺

拟建的XXX工程基坑采用中心岛开挖，中心底板基础首先施工，最后延续浇结构底板到位。（浇筑中心岛底板时将斜抛撑后支座的预埋板同时放置好，尽可能靠近距离设置，支撑越短越稳定）

中心岛开挖时对围护桩内周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放5～6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡，水平距离约5米，垂直距离约3米。斜撑系统设置在坑周边内坡道中，施工斜撑要在坡上斜撑位置抽槽开挖，不能大面积破坏围护桩内周坡地保留土体，引起周边环境发生沉降位移。

基坑围护安全原则：斜撑施工与挖土必须先撑后挖，挖土不能碰撞支撑，保证支撑绝对稳定安全。斜抛撑二端支座必须与钢砼结构一体，不发生滑移，H型钢一端焊接在埋好的预埋板上。斜撑挖土施工方案经设计、专家论证后，望与支撑单位沟通、协调配合，友情合作，同心协力将支护开挖施工做好。

（一） 施工工艺流程

根据斜撑二端点位置拉麻线、放灰线 →在准备安装的斜撑位置处抽槽挖土、出的土堆在坡地周边旁，不外运（安装一根开挖一根地槽））→支撑施工单位测绘、丈量斜撑长度尺寸 →下料、制作加工支撑（Ф609×16钢管支撑及活络头用螺栓绞接，H40型钢与其电焊连接）→采用挖机将支撑吊装到位、一端型钢焊接在圈梁预埋件上→支撑另一端活络头安装在底板钢支座上并按设计要求施加预应力50t→将坡地周边出的堆土覆盖到支撑及沟槽内→依此类推接着安装邻边支撑→自检质量 → 竣工验收 → 基坑开挖、监护 →结构施工→拆撑

（二） 钢支撑安装阐述

根据总施工流程，首先安装基坑西边区域斜抛撑，西边区域共8根斜抛撑（L=10～11m）及一根水平角撑(钢筋混凝土)，根据图纸及现场预埋板测绘，核实钢支撑实际尺寸,登记备案、做工艺材料卡并送仓库备料，送料进场。

钢支撑进场，在西南角处将支撑材料吊到该区域坡地平台上，而后用挖机驳到各斜抛撑安装位置附近地区、待拼接、吊装。

西区域采用挖机安装，支撑安装起始点选在西南角处。挖机停在支撑安装方向一侧位置，（安装方向：平行永盛路由南向北方向安装）挖机挖支撑沟槽，将土临时性堆到支撑的另一侧。

根据实际配料尺寸（约10m），Ф609×16钢管支撑长度9.95～11.45米，采用2.3米长活络头一只,并与6米与3米钢管法兰螺栓对接。斜抛撑另一端采用H400×400×13×21型钢，其长度为0.15米。型钢一端与Ф609×16钢管支撑焊接，另一端放样气割成一坡角，此端型钢与钢砼圈梁预埋板电焊连接。

根据标识，在钢砼圈梁预埋件上焊接牛腿钢板搁置件（定位件）。然后将拼接好的斜撑用钢丝绳捆绑好,吊装到斜撑安装位置。安装时必须控制好支撑标高、轴线位置、直线度、平整度。一端Ф609×16钢管支撑座落在地板上钢结构支座上，另一端H40型钢搁在预埋件上的牛腿钢板搁置件上。二端均需密实，H40型钢斜度误差，则重新配割或用加强板补强，最后电焊点焊定位、焊接。

每道钢支撑安装完毕，均需施加预应力50吨。（二只液压千斤顶同时加）施加预应力设备采用ZB3/630高压油泵及YJ100型分离式油压千斤顶顶伸。（预加顶力偏差±50KN）

二只油压千斤顶分别放在活络头二侧，同时进行液压顶升操作。每道支撑预应力分别按设计要求数据施加，施力必须一点点加压。预应力分二次施加，第一次30%，第二次70%。并额外增加10%的损耗值，终结偏差控制在±50KN范围内。活络头加预应力后涨出的间隙（二块40mm钢板间孔隙）采用40mm厚钢塞铁塞紧、铁锤敲实）最后松开高压油泵压力，取出二只油压千斤顶。

西区域斜抛撑安装结束，根据该区结构底板施工进度，随机进行安装基坑北面区域斜抛撑，该区共21根斜抛撑（L=11m）。北面区域支撑安装与西区域斜抛撑类似，采用挖机拼接、吊装，材料由基坑西边进入，由西向东方向施工。北区部分支撑安装也可采用汽车吊由东向西进行同时施工（包括基坑南面开阔场地区域斜抛撑类似）。首先根据斜撑二端点位置拉麻线、放灰线，然后对坡地内支撑位置抽槽挖土、出的土堆在坡地周边旁，不外运。接着与西区域斜抛撑安装工艺一样，进行测绘、配料、落料、Ф609×16钢管连接、H40型钢与钢管支撑焊接、拼装、就位吊装、加预应力、回土覆盖。安装一根，挖一根坡地支撑沟槽，一根一根进行，由西向东施工。采用汽车吊由东向西进行部分支撑安装及南面开阔场地区域斜抛撑，可直接用吊车在通道边上落料、Ф609×16钢管连接、H40型钢与钢管支撑焊接，成形后用汽车吊直接一根根吊入坡地沟槽内定位、焊接、加预应力。

基坑北面区域斜抛撑安装结束，根据结构底板施工进度，随机进行安装东面区域斜抛撑，东面区域共9根斜抛撑和三根水平角撑。其安装与西、北面区域支撑类似，采用挖机拼接、吊装。其余南边斜抛撑和上述支撑类似安装，直接用吊车在通道边上落料、Ф609×16钢管连接、H40型钢与钢管支撑焊接，成形后用汽车吊直接一根根吊入坡地沟槽内定位、焊接、加预应力。

（三） 施工技术要求:

1.根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

2.钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊质量检查。

3.每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力。加好预应力再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，方可进行挖土工序。施加预应力时请监理及有关人员到场检查。

（四） 斜支撑拆除方法

整个支撑体系安装结束后，均开挖到坑底标高，素混凝土垫层找平后浇筑底板。基坑底板到令期后(强度达到设计要求)则可考虑拆撑。当先施工的西区域底板强度先到，即可先进场拆西区域撑。接着按顺序拆各区域撑。拆除必须接到甲方出具的书面通知书，再进场施工。

（五） 钢支撑拆除要点

1.根据现场发生的实际状况进行拆除，一般先装先拆，后装后拆。

2.按安装的顺序进行拆除，拆除过程中注意周边监测情况，首先进行试拆，沉降位移变形不大，就全部一次性拆去。

3. 根据甲方挖土施工总流程，地板先后竣工顺序，进行拆除。拆除根据实际情况进行变通，尽量采用吊装机械设备进行施工，人工神仙葫芦、三脚把杆进行辅助配合。条件容许的话，采用8吨汽车吊下基坑内进行拆除，最后在坑边采用25吨汽车吊驳运上车出场。

（六） 钢支撑拆除流程

采用气割割去支撑型钢与预埋板之间的连接焊缝。→加预应力松弛活络头间隙，抽出端头填塞钢锲。→拆除全过程中采用8吨汽车吊在基坑内进行拆除或在地板上采用三脚把杆及葫芦人工拆卸。周边无吊装通道运出时，拆下的材料用重磅橡胶轮踏车驳运到基坑南边通道出入口上车运出。南边可直接用汽车吊在便道上拆卸、吊离基坑、装车运走。

（七） 钢支撑拆除简述

1.接到拆撑开工令后，进入二种规格汽车吊。首先进25吨汽车吊一台，将基坑南侧斜抛撑直接拆卸、吊离基坑，装车运出施工现场。基坑南侧有操作面后，当天晚上8吨汽车吊进场。25吨汽车吊将8吨汽车吊吊入基坑内，随后出场。

2.第二天8吨汽车吊进入基坑内进行拆撑，并同时将北侧拆卸的支撑翻驳到基坑南侧。8吨汽车吊将基坑的西侧、北侧支撑全部拆卸完，而后再进25吨汽车吊进场拆撑，将基坑的全部斜抛撑直接拆卸、吊离基坑，装车运出施工现场。也可以和8吨汽车吊对驳，将所有支撑吊上基坑，堆放在南边便道旁，便于装车运出现场。当基坑内所有支撑运出基坑，则采用25吨汽车吊将8吨汽车吊吊出基坑，停在南边便道上，将便道上还没有装车的支撑继续装走。此时25吨汽车吊即可退场，由8吨汽车吊进行扫尾工作。

3.汽车吊进入基坑内进行拆撑，主要拆路边有操作面的斜抛撑。如果基坑很稳定，根据现场技术部及监理决定，再将全部抛撑拆走。

4.汽车吊拆撑停泊在二斜支撑中间，支撑采用二点起吊。当钢丝绳捆扎稳妥后，才割去H型钢与钢筋混凝土圈梁预埋板上的连接焊缝，确认已经分割开后就将活络头预应力松懈，抽去塞铁。将整根支撑吊出基坑。Ф609×16钢管放平落地后再将钢管螺栓松懈，拆到可装车长度为止。

四、 工程质量保证措施

1.落实质量责任制,建立和完善质量管理体系。推行全面质量管理，确保工程质量。

2.施工人员必须严格按照施工图及施工方案施工，必须服从工程技术人员及甲方、监理指导和安排。

3.加强对施工人员培训学习，督促施工人员提高质量意识及技能。

4.对施工质量实行奖惩制度。

5.钢支撑施工质量控制：

5.1.支撑位置标高偏差±30mm。

5.2.支撑位置平面偏差±30mm。

5.3.钢支撑焊缝要求饱满，外观无焊接缺陷，焊缝高度不小于最小钢板厚度。受力位置均为连续焊，焊缝高8MM。

5.4.钢管法兰之间采用螺栓连接，螺栓必须拧紧、齐全。

五、 安全保证措施

1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行上级公司有关劳动保护和安全生产制度。组织安全生产管理网络，执行安全生产责任制，以项目经理为第一安全负责人，设立专职安全员，负责工地安全生产管理。全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，遵守工地安全生产六大纪律，杜绝违章作业、违章指挥。

2. 进入施工现场必须进行三级安全教育，组织职工学习安全生产和安全操作规程, 提高施工人员对安全生产工作的认识, 牢固树立“安全第一”的指导思想, 实行标准化作业， 文明施工。

3.特殊工种应持证上岗。作业现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋，正确穿戴好安全劳动保护用品。

4.起重设备必须专人指挥，吊具必须牢固，安全方可使用。

5.施工现场的配电间，氧气间，乙炔间，生活区及其他存放易燃易爆物品场所，按要求配置齐全消防器材。焊割时，做好安全消防工作。

6.做好下列电焊、气割专业施工安全措施：

6.1. 电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。

6.2.电焊机金属外壳应有安全可靠接地或接零，初级进线应有完整的防护罩，次级线铜接头压紧。

6.3.电焊机移动应切断电源。

6.4. 采用自动空气开关，二次侧加装空载降压保护装置。

6.5.乙炔瓶、氧气瓶均应有回火防止器，气管应有专用扎头固定，不能漏气。

6.6.气瓶与明火距离应大于10米，应与作业点正下方保持在10米以上距离。

六、 施工组织质量管理网络图

技 术 员

生产负责人

质 检 员

材 料 员

安 全 员

施 工 员

项 目 经 理

七、 施 工 进 度 计 划 表

工日

名称

1

4

7

10

13

16

19

22

25

28

31

3

6

9

12

准备工作

西区钢支撑

北区钢支撑

东区钢支撑

南区钢支撑

退场

八、 施工机械

序号

设备名称

规 格

数 量

1

汽车吊

16吨

1台

2

挖机

1M³

1台

3

电焊机

BX-300/500

3台

4

气割设备

2套

5

水平仪

1台

6

千斤顶

YQ-150

2只

九、 人员组织

序号

工 种

人数

工 作 范 围

1

工地负责人

1人

组织施工

2

技术负责人

1人

落实施工技术

3

安全员

1人

督促安全生产

4

专职指挥

1人

吊机领航

5

起重工

2人

吊装支撑

6

电焊工

4人

安装钢支撑

㈦ 脚手架为什么要设置斜撑，抛撑和剪刀撑如何设置

1. 抛撑：每6跨设置一根抛撑。

2. 剪刀撑：成45度连续向上布置。

3. 斜撑：第一步内立杆与第二步外立杆相连。