冷拔的钢管裂纹应该怎么办

A. 无缝钢管出现裂纹的原因

具体是怎样的裂痕。可能是材质，或者工艺问题，也可能是运输挤压等。或者是焊管替代等。具体可以找卖你货的厂家

B. 冷拔无缝钢管生产工艺流程中冷拔一次完成后还需要退火、酸洗后再进行第二次冷拔吗

几天了，还没人正确回答啊。
给你一个参考：
1.一般低碳（10、20、16Mn等）钢管冷拔时是不需要冷拔一次后就要退火的，一般是采用连拔，拔制第二道前可以重新皂化一下，以利于第二道冷拔。
2.中碳以上及合金钢（35、45、30CrMo、42CrMo等）的钢种如果连拔的话易开裂，就必须要退火、酸洗后再进行第二次冷拔。
3.现在还有一种采用复合冷拔外模，一次冷拔就相当于普通二个道次的变形量。可以试用。

C. Q345B无缝钢管裂纹原因

Q345B无缝钢管裂纹原因有：
第一、管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂版纹、夹杂、气包等。组织的权不均匀是管坯的原因，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。
第二、穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。
第三、成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250才合适。炉内时间一般在60min 以上。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

D. 冷拔钢管质量检测方法有哪些

冷拔钢管质量检测

外径检测

冷拔钢管的常用规格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。对外径尺寸的检测可以采用在线测径仪，可选双轴、四轴、八轴等不同的测头组合，用于椭圆度与直径的检测。根据生产规格不同，选择合适的测量范围，覆盖整个产线所有规格。在上述所列规格中，在线测径仪的检测精度能达到0.02mm，完全满足检测需求。

E. 影响冷拔管爆裂的原因是什么

冷拔管是把直径较小的无缝钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺路线一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径无缝钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾象劈竹竿一样迅速开裂现象，我们把这种现象统一称之为开裂。
影响开裂的原因有：
(1)加工硬化
加工硬化的影响钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样便使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成钢管的开裂。
(2)氢脆现象
氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
使用中应该要充分的知道它的用途和正确地进行操作，以免发生危险。

F. 怎样提高冷拔无缝钢管表面光洁度

一、首先要选用质来量好的自管料，如果管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而容易出现折叠、裂缝等缺陷。
二、在拔制前要清理管料上面的氧化铁皮或其他质硬的污物，为了防止产生中由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了钢管表面，造成钢管表面不平整。
三、保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到钢管表面。其它详情请参见网页链接

G. T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹，该怎么办

1、T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹可以采用E9015焊条重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的标准，就是大家版常说的T91焊材权，焊接P91/T91耐热钢的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。现在电力系统的耐热管道用的比较多一些。
3、该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要后热半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果。

H. 无缝钢管开裂的原因有哪些

钢管发生开裂的现象，会多很多种的怨言造成，例如圆钢的材质，穿孔的工序，热回处理等等，选答择的时候，最好问一下钢管公司，可能出现的问题，如果厂家能够了解基本问题信息，并能有相应的预防措施，说明这个钢管公司以前也遇到过情况，就会有相应的处理方案，

I. 你好，对于310S在低温环境下钢板焊接产生裂纹该如何处理已经返修一二十遍

采取焊前预热和焊后保温，把焊材提高一个档次。焊件最多返修3-4次，再多含碳量猛增，没有价值了，也就是说不能再修了，没有价值，也不能修了。

J. 无缝钢管出现裂纹的原因

我来说一来下，给你参考。
第一
组织的不自均匀是管坯的原因。16mn是以前钢的牌号，早就改为q345b了，这没什么关系，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行，山东的料千万不能用。
第二
成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250，才合适。35min是加热时间还是炉内时间？炉内时间一般在60min以上。
第三，裂纹可能的原因，我曾经做过多次试验。结果是管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。
穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。
如果，你现在手头上有圆钢和毛管，建议你分别取几个样，做塔形试验，找出具体原因。