钢材的非工艺检验是什么意思

Ⅰ 参数检验和非参数检验是什么意思

参数检验是针对参数做的假设，非参数检验是针对总体分布情况做的假设，这个是区分参数检验和非参数检验的一个重要特征。

参数检验和非参数检验的本质区别：

1.参数检验要利用到总体的信息（总体分布、总体的一些参数特征如方差），以总体分布和样本信息对总体参数作出推断；非参数检验不需要利用总体的信息（总体分布、总体的一些参数特征如方差），以样本信息对总体分布作出推断。

2.参数检验只能用于等距数据和比例数据，非参数检验主要用于记数数据。也可用于等距和比例数据，但精确性就会降低。

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参数检验与非参数检验的优缺点。

1）参数检验：优点是符合条件时，检验效率高；其缺点是对资料要求严格，如等级数据、非确定数据（＞50mg）不能使用参数检验，而且要求资料的分布型已知和总体方差相等。

2）非参数检验：优点是应用范围广、简便、易掌握；缺点是若对符合参数检验条件的资料用非参数检验，则检验效率低于参数检验。如无效假设是正确的，非参数法与参数法一样好，但如果无效假设是错误的，则非参数检验效果较差，如需检验出同样大小的差异的差异往往需要较多的资料。

另一点是非参数检验统计量是近似服从某一部分，检验的界值表也是有近似的（如配对秩和检验）因此其结果有一定近似性。

1、提出检验假设又称无效假设，符号是H0；备择假设的符号是H1。

H0：样本与总体或样本与样本间的差异是由抽样误差引起的；

H1：样本与总体或样本与样本间存在本质差异；

预先设定的检验水准为0.05；当检验假设为真，但被错误地拒绝的概率，记作α，通常取α=0.05或α=0.01。

2、选定统计方法，由样本观察值按相应的公式计算出统计量的大小，如X2值、t值等。根据资料的类型和特点，可分别选用Z检验，T检验，秩和检验和卡方检验等。

3、根据统计量的大小及其分布确定检验假设成立的可能性P的大小并判断结果。若P>α，结论为按α所取水准不显著，不拒绝H0，即认为差别很可能是由于抽样误差造成的，在统计上不成立。

如果P≤α，结论为按所取α水准显著，拒绝H0，接受H1，则认为此差别不大可能仅由抽样误差所致，很可能是实验因素不同造成的，故在统计上成立。P值的大小一般可通过查阅相应的界值表得到。

两独立样本的非参数检验是在对总体分布不甚了解的情况下，通过对两组独立样本的分析来推断样本来自的两个总体的分布等是否存在显著差异的方法。独立样本是指在一个总体中随机抽样对在另一个总体中随机抽样没有影响的情况下所获得的样本。

SPSS中提供了多种两独立样本的非参数检验方法，其中包括曼-惠特尼U检验、K-S检验、W-W游程检验、极端反应检验等。

某工厂用甲乙两种不同的工艺生产同一种产品。如果希望检验两种工艺下产品的使用是否存在显著差异，可从两种工艺生产出的产品中随机抽样，得到各自的使用寿命数据。

Ⅱ 钢筋工艺检验什么情况下做是不是只在每批钢筋使用前做现场检验是不是每个检验批都要做

我现在做的7个厂房，目前主题已基本完成，这边看到就每个规格的钢筋送了一组单面焊的工艺检测，还有28和32各送一组直螺纹的工艺检测，其他没有，我是学徒在整理资料是看到的这些（全部资料都在我这）

Ⅲ 钢材该怎样去辩别国标和非国标

型材是钢材的一种，比如角钢、槽钢、工字钢、C型钢等。
型材（section bar）是铁或钢以及具有版一定强度和韧性的材料（权如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

行业内一般将符合国家标准的钢材叫“国标”，
不符合国家标准的劣质钢材叫“中标”、“非标”
实际应用中，国标和非标质量上大同小异，主要是在厚度上有差异
国标1个厚实际上就是1mm的厚度
而非标1个厚 实际只有0.8mm或者其他低于1mm的厚度
非标基本上等同于中标

如果是粗钢不是很粗，例如螺纹钢，圆钢、角钢、槽钢锯下一块测量长度，后称重准确一点的电子称后换算成1米的重量如果在国标准之内基本为国标，否则为非标

Ⅳ 钢筋连接在什么情况下做工艺检验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。内

工艺检验应容符合下列要求：

1、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

2、接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

3、挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

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工艺检验的现场检验：

1、接头的现场检验按验收批进行；

2、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批；

3、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验；

4、在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；

5、在结构工程中一定要随机截取接头试件。

参考资料来源：网络——钢筋施工质量标准

Ⅳ 我想知道钢筋工艺检和现场检是是那么意思 他们二者是什么关系

工艺检就是制作要检验，主要是尺寸，包括形状几何尺寸及各部位长度；安装要检验，主要是安装位置、本身间距等。现场检实际上也包括上述两道工艺，其次还有钢筋运到现场就要进行检验，取样送复试。

Ⅵ 钢结构的工艺性试验有哪些，各自的含义是什么

不知道你问的是不我说的这几个！

焊材复检！螺栓抗拉抗滑移实验！钢板复检！

还有好多！真实忘了！给你找找！别着急！

Ⅶ 钢材检验标准

1. 验收目的

   为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准， 生产出合格 的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。

2. 适用范围

本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。 这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形 的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。

3. 相关文件与标准

GB/T4336-1984

4. 验收条件与地点

4.1 交货状态

订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。没有规定的，按照相关标准规定的通用 交货状态验收。

碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法

4.2供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证） 。

质量证明书中的各项检

a. 制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。

验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：

b. 材料牌号和级别。

c. 材料品种、型号、规格及交货状态。

d. 交货数量及重量。

e. 全部检验项目的检验报告。

f. 对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的， 质量证明书中还必须 包含特殊项目的检验报告。

g. 质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章， 并加盖“合格”章交付。 质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证 明书的，必须按照我公司的标准执行。

4.3 验收项目

a. 核对质量证明书的符合性。

b. 钢材的涂色标记。

Ⅷ 钢筋机械连接技术交底的工艺检测是什么意思

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定：技术提供方向施工单位提交有效形式检验报告，直螺纹和锥螺纹的型式检验应散件送达检验单位并按规定装配，下面三种情况应进行型式检验：确定接头性能等级时；材料、工艺、规格改动时、型式检验报告超过4年时。钢筋机械连接前应进行工艺检验，机械操作人员现场制作试件，每个厂家的每种牌号、规格的钢筋至少各制作3组试件；直螺纹连接可用嵌板手拧紧用力矩扳手校核拧紧扭矩，使用钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧并使钢筋端头与套管中点不超过1mm。钢筋机械连接接头应按检验批进行检验主要要求：同一施工条件下采用采用同一批材料同等级、同形式、同规格接头，应500为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对螺纹接头的每一验收批应在工程结构中随机抽取10%接头作进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时应重新拧紧全部接头，直到合格为止；对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，如有一个不符合要求时加倍取样复试，仍有一个不符合要求则该验收批评为不合格；现场检验连续10各检验批抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收接头数量可增大一倍；现场截取接头试件的部位可采用同等规格钢筋搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接；抽检不合格接头验收批应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

Ⅸ 工艺检验的作用是什么，目的是什么

工序检验是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及版影响产品质量权的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。

Ⅹ 什么叫工艺试验

工艺试验是指焊接工艺，先由焊接技术人员拟定方案，然后焊接试板，最后进行各种试验评定工艺方案的合理性和正确性。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

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焊接注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的氧气、氮气等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。