什么不锈钢材料线割不变型

① 冲压不锈钢用什么模具材料最好

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高回速钢。

冲压不锈钢的答特点有：
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状

② sus420是什么材料，冲压热处理后硬度可以达到HRC多少

SUS420是钢材，预抄硬是30-34HRC。

SUS420钢材高韧性，袭高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD钢材的硬度及韧性好，高镜面、高耐蚀。热处理尺寸变化小。

状态及特性

密度：7.75g/cm3

出厂状态:预硬30-34HRC

化学成份(%):

C :0.26-0.40

Si :≤1.00

Mn :≤1.00

P :≤0.040

S :≤0.030

Cr :12.00-14.00

(2)什么不锈钢材料线割不变型扩展阅读：

耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。

③ dc53是什么材料俗称叫什么

DC53是碳含量1.0%的中碳钢，俗称叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具钢品种，由于市场知名度极高，依然成为行业代名词。
DC53是高强度高韧性冷作模具钢。DC53含碳量中等，有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集，在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
但劣质DC53也许不具备这些性能。梳理发现，市场上存在的DC53有4个等级，国产DC53每公斤价格从三十几元元至六十几元。
1) 废钢翻新的“国标”DC53；
2) 废钢翻新的“电渣”DC53；
3) 国标电炉DC53；
4) 国标电渣DC53，也许没有第二家；
劣质DC53是什么材质？有什么风险。

劣质DC53，一般采用废钢翻新方式炼钢。主要合金成分，看似和优质DC53一样，而且价格也比较诱人，推销人员吹嘘得也很好，然后你就抵抗不住诱惑。
买回来使用后却发现，模具容易崩裂，模具使用寿命短，模具频繁维修。由此你就断定，DC53不适合冲压不锈钢。你从此开始尝试，不同的模具钢型号。虽然尝试多种模具钢， 冤枉钱钱花了不少，人弄得筋疲力尽，可问题依然没有解决。劣质DC53，主要表现为：
1) DC53模具钢杂质多，抗冲击韧性差，模具刀口容易崩裂；
2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨损；
3)非金属夹杂多，线割加工性能差，经常发生线割不了的现象；
4) 硬度偏差大，切削加工性能差，钻孔、攻牙不顺畅；
5)模具冲头容易崩裂掉块，产品容易起毛刺，冲头使用寿命减短；
6)模具维修频率高，生产效率低下，劳民伤财；
优质DC53是什么材质？具备哪些特性
优质DC53模具钢纯净度高，有害杂质少，组织均匀，抗崩裂性能好。从而保证DC53模具钢足够耐磨，模具寿命延长30%；韧性好，刀口不会崩裂。DC53的抗崩裂性能，是冷作模具钢当中比较好的一款模具钢。从经济方面考虑，综合性能方面考虑，DC53模具钢是冲压不锈钢的首选模具钢。
冲压不锈钢的梁先生问：DC53是什么材质？都叫DC53模具钢，使用寿命却截然不同，也许相差两三倍。
佛山梁先生是冲压1.5厚201不锈钢。原来在佛山当地采购DC53模具钢，冲头料两三天就要磨一下，冲头料容易被磨损，产品起毛刺。后来用誉辉定制型DC53，配合你的热处理，放在同一副模具里面，冲压相同的产品，冲头料大约10几天才磨一次。相当于模具寿命提高3倍。
DC53预硬料的使用寿命，可以冲压10多天，这已经超出梁先生预期，梁先生对此非常满意。

④ sus420是什么材料，冲压热处理后硬度可以达到HRC多少

SUS420是一种钢材，其预硬度范围在30至34HRC之间。这种钢材具有高韧性和高硬度，经过空冷淬火处理后，能够达到较高的铬含量，使其在工具钢中表现出良好的硬度和韧性。SUS420钢材的特点还包括高镜面效果和高耐蚀性，以及热处理后尺寸变化小。由于这些特性，SUS420适合用于线割加工，并广泛应用于冲压、拉深和搓牙模具制造，以及需要高镜面和高精密度的模具。它的应用领域还包括摄像机、化妆容器、透明罩和透明胶片等。
在现代社会，不锈钢制品在生产过程中通常需要抛光处理，以获得光滑的表面。然而，一些产品如热水器、饮水机内胆等，由于其特定的用途，不需要抛光。这要求使用的原料具有优异的抛光性能。影响抛光性能的因素主要包括：原料表面的缺陷，如划伤、麻点或过度的酸洗处理；原料本身的材质问题，例如硬度过低会导致抛光困难（即BQ性差），并且在深拉伸过程中容易出现表面橘皮现象，这也会影响BQ性；以及深拉伸制品中极大变形区域的表面可能出现的小黑点和RIDGING，这些都会对BQ性产生不利影响。通常，硬度较高的材料会有更好的BQ性。