钢材复试取试样多少组

㈠ 钢结构中的檩条、钢板等复试取样取多少,都什么钢结构中什么钢材需做复试

取样的原则
(一)取样对力学性能试验结果的影响 取样部位、取样方向和取样数量是对材料性能试验结果影响较大的3 个田素，被称为取样三要素。
1．取样部位 由于金届材料在冷热变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产 品的不同部位取样时．力学性能斌验结果必然不同。如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高 度处取样，其拉伸性能也有差异等等。
2．取样方向 钢材轧制或锻造时，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材 料性能的各向异性。纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。如薄板材纵向 试样的抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
3．取样数量某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则 造成人力、材料和时问的浪费，为了确定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体 问题进行具体分析。如冲击性能试验结果往往就比较分散，一般每次取3 个试样进行试验。
(二)样品的代表性 由于取样部位、方向对试验结果有影响。因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的 力学性能试验结果才可以相互比较。我国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试 验的取样位置包括取样方向做了一般性的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。这些标准规定 取样部位时，有的是出于该部位能代表产品的平均性能，如大直径的圆钢，中心的强度比靠近表面部位低，故把半径的1／2 部位舰定为取样 位置；有的是出于取样方便，如线材，住长度方向上性能无明娃差异，就规定在两头部位取样等。对原材料产品按这些标准规定的位 置取样时，就认为其具有代表性。 当在实际零部件上取样时，一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能。此外，还应考虑试 样的受力状态与零部件的受力状态相一致，否则试验就失去了意义．

㈡ 钢筋如何取样

钢筋的取样试验是确保其质量的重要步骤，其检验标准和取样方法具体如下：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组，包括2根拉力试件、2根冷弯试件、1根化学试件。低碳钢热轧圆盘条时，拉力试件为1根。取样方法包括从两根钢筋中截取，每根钢筋距端头不小于500mm处截取。拉力试件长度为7d0+200mm，冷弯试件长度为5d0+150mm。化学试件的取样方法包括分析用试屑可采用刨取或钻取，试屑表面的氧化铁皮需清除。从轧材整个横截面上或不少于截面1/2对称处刨取，垂直于纵轴中线钻取钢屑，其深度应达钢材轴心处，供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

冷拉钢筋的验收批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力和冷弯试验。冷拔低碳钢丝的力学性能检验分为甲级和乙级，甲级钢丝逐盘检验，乙级钢丝可分批抽样检验。甲级钢丝力学性能从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验。乙级钢丝力学性能可分批抽样检验，每批5t，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

焊接钢筋试件的取样分为班前焊试件和班中焊试件。钢筋闪光对焊接头的检验标准为同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，取样数量为一组（6个），包括3个拉力试件、3个弯曲试件。取样方法包括从成品中切取，钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下制作焊接模拟试件。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。电弧焊接头的检验标准为每200个接头为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉力试验。取样方法包括一般试件从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

电渣压力焊的检验标准为在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉力试验。取样方法为从每批接头中随机切取。气压焊的班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头，外观检查合格后3根作拉力试验，3根做弯曲试验。班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批，取样数量为一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。取样方法为从每批接头中随机切取，拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍，夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm。弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

㈢ 钢筋原材料的复试是怎么样复试的，具体细节！

那只有叫你们么老板去搞关系，然后资料里面作假呗！只要通过关系补上复试报告合格的资料（注意复试的时间）就可以了，这种情况怎么会出现呢？你们那的资料员、施工员等技术员都不知道钢筋等原材料要复试的？
一、钢筋的取样试验
（一）钢筋
1.检验标准：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋
应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝
1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

㈣ 钢筋送检一组几根

钢筋原材料1组4根（50公分长），取样的时候要注意钢筋的头上50公分不能要，60T取1组超过60T取2组。

混凝土试块抗压强度（标养、同条件、拆模试块都是1组3个）100方取1组。

抗渗试块1组是6个，500方取1组。

砂浆试块1组是6个250方取1组。

(4)钢材复试取试样多少组扩展阅读：

钢筋的加工要求

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲。