钢材两坚那个符号怎么打

㈠ 钢材的A系与B系列的区别

一、叫法不同：

1、A系列为国际通用系列（俗称英制管）。

2、B系列为国内沿用系列（俗专称公制管）属。

二、外径不同：

同一种公称直径的管道，如：DN15：

1、HG20553标准A系列外径为21.3mm。

2、而B系列外径为18mm。

3、这种差异是因为HG标准为了同时兼容美系标准和欧系标准，而美系标准一般使用的大外径管，欧系标准使用的小外径管。所谓A系列B系列其实是由HG20553标准来确定的。

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我国钢号表示方法概述：

钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。

1、钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。

2、产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。

3、钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。

㈡ 古代是怎么进行冶炼的

先秦到西汉中晚期，主要的制钢工艺是块铁渗碳法，此法首先由矿石炼得块炼铁，其次再由块炼铁渗碳炼制成钢。当然也有不经第二步一次还原炼制成钢的，此钢也叫块炼钢或自然钢。当时，炼钢技术首先在南方的楚国达到较高水平，就连秦昭王都称赞“楚之铁剑利”。

为了获得更加锋利和坚韧的武器，工匠们又发明了“百炼钢”。“百炼钢”，是将块炼铁反复加热折叠锻打，让钢体成分更均匀，杂质更少，从而提高钢铁器物的质量。1974年山东省临沂地区苍山汉墓出土的一把东汉永初六年（公元112年）的钢刀，是迄今为止发掘出最早的百炼钢。

我国古代炒钢技术约发明于西汉中晚期，一直沿用到明清。此法乃是一种半液态的冶炼方法，需先将生铁加热到半液态后，利用鼓风中的氧使生铁脱碳为钢和熟铁成分范围。因为在其过程中需要不断炒动金属，因此被成为“炒钢”。

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我国古代炼钢技术最早发明于春秋晚期。目前发现最早的钢制器物是长沙杨家山出土的春秋晚期钢剑，而这已经证明了我国的炼钢历史至少有2500年！

中国古代最初是使用自然铜，商代早期已能用火法炼制铜锡合金的青铜。冶炼青铜的过程较复杂，大概是先把选好的矿石加入熔剂，再放在炼炉内，燃木炭熔炼，等火候成熟，取精炼铜液，弃去炼渣，即得初铜。初铜仍比较粗，需再经提炼才能获得纯净的红铜。红铜加锡、铅熔成合金，即是青铜。

㈢ HPB300、HRB335、HRB400分别在图纸上用什么符号表示

级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、ⅣHPB235、HRB335、HRB400、RRB400通常称HPB235为一级钢筋，HRB335为二级钢筋，HRB400和RRB400为三级钢筋。

1级钢筋，图纸上用ф、或者圆圈中两竖的ф表示；

2级钢筋，图纸上用下加一横的ф表示；

3级钢筋，图纸上用中间两竖、下加一横的ф表示。

一、二、三级钢筋是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准，它的屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性均有很大的不同，不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。

一级钢屈服强度235MPa，极限强度310MPa；

二级钢屈服强度335MPa，极限强度510MPa；

三级钢屈服强度400MPa，极限强度600MPa。

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钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。

用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。

钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

参考资料：网络-钢筋

㈣ 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒烧透放水里两秒冷却立马敲打就可以。

一般烧红后放水里2秒，拿出来用锤子敲打刀口，如果镚了，就加热回火。如果卷了，继续加热再淬。如果没卷没崩就是淬火成功。淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，弹簧钢板不知道是什么材料的，所以具体工艺也没法说明，最好找个懂热处理的给淬一下。

淬火后金属硬而脆，产生的表面残余应力会造成冷裂纹，回火可作为在不影响硬度的基础上，消除冷裂纹的手段之一。火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

回火是工件淬硬后加热到Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；稳定组织与尺寸，保证精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

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回火分类

1、低温回火，工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性

回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

2、中温回火，工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

3、高温回火，工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。