钢材表面粗糙度是多少毫米

1. 钢板表面粗糙度

250是Rz=250μm，要求不高的，不需要加工的，250μm的表面粗糙度对于加工来说是最粗糙级的，可见“明显的刀痕”。如果要看的话，看《公差配合与技术测量》这种教课书最好，解释得极清楚，能让你完全弄清，但无基础的，有点难。

2. 304和316不锈钢的表面粗糙度

304和316不锈钢的表面粗糙度，这两种型号的不锈钢的表面粗糙程度是不一样的，是为了增加不锈钢表面的摩擦力来满足不同钢材的用途，316的表面粗糙程度要大于304，这是因为这种型号的不锈钢的用途要增大摩擦力

3. 不锈钢加工打磨方法

0.7mm不锈钢板采用氩弧焊，焊缝打磨平整（关键，要轻、细），然后根据原有的拉丝进行拉丝处理，处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理：

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

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各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。

经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

1、DDQ（deepdrawingquality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（_53%），硬度较低（_170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（_45%），而硬度相对较高（_180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

4. 零件表面粗糙度的等级区分，一文带你了解专业知识！

粗糙度等级区分

钢材在防腐前需除锈，达到特定等级，表面粗糙度影响防腐效果。除锈和表面粗糙度是概念不同。钢材锈蚀等级按GB8923分为四个等级，从轻微覆盖到全面剥离点蚀，每级描述不同锈蚀状态。

除锈等级，表示表面清洁度，以字母Sa、St或FI表示。Sa级表示轻度喷射或抛射除锈至Sa3级，Sa3级为全面喷射或抛射除锈，使表面洁净。St级为手工或动力工具除锈，分为St2和St3，分别表示彻底和非常彻底。FI表示火焰除锈。

Sa1级，相当于美国SSPC—SP7级，为轻度手工刷除或砂布打磨，表面清洁度最低，涂层保护略优于未处理。Sa2级，相当于SSPC—SP6级，喷砂清理最低标准，涂层保护提高。Sa2.5级为工业普遍使用验收标准，Sa3级为美国SSPC—SP5级，工业最高标准。

除锈后表面粗糙度，用Ra表示，表示方法不同，光洁度用代号表示级别，粗糙度用数值表示。几何形状误差分为宏观形状、表面波纹度和微观形状，波距小于1mm属于表面粗糙度。

车床加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6；钻床精度IT13～IT11，表面粗糙度Ra80～Ra20；扩孔精度IT10，表面粗糙度Ra10～Ra5；铰孔精度IT7，表面粗糙度Ra5～ra1.25。铣床加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6；刨床加工精度IT9～IT8，表面粗糙度为Ra25～Ra1.6。磨床加工精度IT6～IT5，表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1。

中美表面粗糙度对照表，中国标准与美国标准对应，Ra数值表示表面粗糙度等级，中美标准单位不同，中国单位为微米，美国单位为微英寸。表面粗糙度影响零件使用性能，包括耐磨性、配合稳定性、疲劳强度等。

5. sus404c的洛氏硬度是多少

SUS440C属于高碳高铬马氏体不锈钢，执行标准：JIS G4303-2012

SUS440C化学成分如下图：

6. 车削可以加工哪些表面可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少

1、车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。

（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

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车削的工作原理：

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。

车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米/分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫米）。

在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米/分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。