『壹』 焊条牌号含义
1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。 2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa)，共分10个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。 3、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。 4、第三位数字后的符号，表示某种特殊用途，如： “Fe” 表示铁粉焊条。 “X”烂纳 表示立向下焊专用焊条。 “G” 表示管道焊接专用焊条。 “GM” 表示盖面专用焊条。 “D” 表示底层焊专用焊条。 “Z” 表稿枣示重力焊条。 “GR” 表示高韧度焊条。 “LMA” 表示耐潮焊条。 “H” 表示超低氢焊条。 “R” 表示韧度焊条。 “DF” 表示低氟焊条。 “RH” 表示高韧超低氢焊条。键历拆
『贰』 800mpa级高强钢用什么焊材焊接
800mpa级高强钢用WEWELDING 600合金钢焊条焊材焊接。
WEWELDING 600合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING 600合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING 600合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING 600合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING 600合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
『叁』 x70.x80的钢种类型。应用场合。焊接方法及材料
1、是管线钢，主要用于石油、天然气的长距离输送。如国家的西气东输项
目，70和80代表的每平方英寸承受的力。在西气东输工程中干线就使用的是 X70钢， 其中以涩宁兰段作为施工的试验段。结合西气东输管道工程的特点，西气东输管道公司决定在干线上主要采用自动焊和药芯焊丝半自动焊工艺，并结合手工返修
工艺进行焊接施工。
2、焊接分别在自动焊、半自动焊、焊条电弧焊、领域针对不同 的焊接材料、不同的焊接工艺组合做了大量的试验，并在此基础之上，制订了可 行的最佳工艺组合，为了该工程的安全、顺利施工提供可靠的保障。西气东输工 程，主干线采用半自动焊和自动焊。
3、半自动焊方法
用的半自动焊接方法分为两种。一种是采用自保护药芯焊丝进行下向焊的方 法，该项技术是20世纪90年代初冲美国引进的，在库鄯线管道工程中首次应用于 我国的管道焊接施工，这种焊接方法操作灵活，环境适应能力强，焊接熔敷效率高，焊接质量好，焊工易 于掌握，是目前国内管道工程中重要的焊接施工方法。另一种是采用实心焊丝进 行CO2气体保护电弧焊下向焊的方法，随着焊接电源特性的改进，通过控制熔滴和 电弧形态，CO2气体保护焊的飞溅问题已基本解决，并开始在管道焊接中扮演重要 角色，如STT型CO2逆变焊机的应用等。这种焊接方法焊接效率高，操作灵活，焊 接质量好，焊工易于掌握，但焊接过程受环境风速的影响较大。其熔滴过度特点 。自保护药芯焊丝半自动焊时，一般采用焊接工艺性能良好的的纤维素焊条单 面焊双面成型完成根部焊缝，保证根部焊道的内成型，再用自保护药性焊丝完成 热焊、填充焊和盖面焊，保证焊接接头的机械性能。CO2气体保护半自动焊一般用 来完成根部焊缝的焊接。
4、自动焊方法
自动焊方法是气体保护实心焊丝下向焊方法。20世纪60年代，国际上就开始 在管道工程中应用管道全位置自动焊技术，它适用于大口径、厚壁管、大机组流 水作业，焊接质量稳定，操作简便，焊缝成型美观。
按照根焊方法的不同，目前使用的自动焊方法分为三类：自动内焊机根焊+自 动外焊机热焊、填充、盖面，自动外焊机单面焊双面成型根焊 +自动外焊机热焊、 填充、盖面，以及熔化极气体保护半自动焊+自动外焊机热焊、填充、盖面。70s左右。由于在钢管内焊接，焊接过程中受环境风速的影响较小。自动外焊机单 面焊双面成型的根焊设备解决了不用背面衬垫的单面焊双面成型跟焊问题，跟焊 厚度达到4.5mm，远高于内焊机的焊接厚度（1~1.2mm），焊接效率较快，由于采用气体保护焊，焊接过程中对环境风速敏感， 施工过程中应有防风措施。
上述两种根焊工艺对管口组队要求严格，若管口组队达不到要求，将造成烧 穿、未焊透等焊接缺陷。对不同的坡口适应性强，焊接速度较快、焊道光滑，但要求管口组队过程中保持对口间隙均匀一致，否则将会 在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。现场施工时应有 防风措施。
5、手工焊接方法
应采用了纤维素型焊条下向根焊方法，部分连头焊 和返修焊的填充、盖面焊缝采用低氢型焊条下向焊方法。大多数返修焊、连头焊、 站场和一些特殊地段、特殊焊缝的焊接采用纤维素型焊条根焊和低氢型焊条填充、 盖面上向焊组合的方法。为了保证焊接质量，下向焊时运用焊条的角度十分重要。 打底焊、填充焊和盖面焊的焊条、焊枪角度基本相同，只是电弧长度和运条方式 不同。管件的焊接分为二个半圆完成，起弧、收弧均选右管的半圆越前10mm处。
6、焊条采用E601自动焊采用JM-6。
『肆』 焊高强度板材用什么焊机比较好
焊接高强度板材就用普通的电焊机逆变直流电焊机即可，重点是高强钢的焊后焊缝使用寿命就选择抗拉强度要高，抗裂性能要好的焊接材料，比如可以选择抗拉强度在860MPA的WEWELDING600合金钢焊条焊接，在焊接后的使用强度是很理想的。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条 是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条 具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。