盐酸酸洗钢材最后多少度

⑴ 不锈钢黑色氧化皮如何恢复光亮不能使用抛光机。

不锈钢黑色氧化皮去除法：１、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗法：用三酸酸洗是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO３ 三酸酸洗温度大体要维持在70～80度左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO２)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。 ２、硝酸+氢氟酸酸洗法：这种酸洗法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：
氢氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO３)8%～12%
使用温度50～60度
酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定，一般为20～40min。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗。
实践表明，这种酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，但氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。 ３、碱煮——酸洗复合法：为了克服三酸酰法的弱点，有的厂家去除不锈钢氧化皮采用碱煮——酸洗复合方法，这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，尔后便于用酸洗法去除氧化皮。
碱煮液的成分，多采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO２)的混合液，配比为
NaOH：NaNO２=8：2
碱煮温度控制在500～550度。 碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关，一般为30min～1.5h。
碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。
碱煮——酸洗过程中的注意事项是：
①碱煮的钢料应是干燥的，无水的，以避免热碱液溅伤人。如有条件可对钢料进行烘烤，这样既可达到干燥目的，也可缩短碱煮时间和防止碱液温度下降。
②一次碱煮的钢料量不宜过多，一般不大于碱液的1/6，钢料量过多，可使碱液温度下降过多，影响碱煮效果。
③碱煮后的钢料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否则，即使进行了碱煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困难的。 ４、新型不锈钢氧化皮去除剂法：因氢氟酸对环境、设备和人体都会带来严重腐蚀和危害，故目前迫切需要一种不含氢氟酸的不锈钢氧化皮去除剂，这种去除剂，具有成本低、工艺简单、污染和危险性大大降低等多种优点。现已在部分厂家使用。配方如下：
盐酸10%
硝酸23%
促进剂2%
水余量
处理温度50度
处理方法是将待处理钢料放入上述酸洗槽中，加热槽液50度左右，大部分氧化皮逐渐脱落，然后拿出用水冲洗即可。

⑵ 电镀工业经常用盐酸给金属酸洗,为什么要控制时间呢

事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，即“过酸洗”会增加锌耗量。

一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。（请查看参考资料）

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注意事项

1、盐酸酸洗温度常在40℃以下；

2、盐酸是一种还原性酸，有很强的酸洗能力。它还可能造成氧化皮下金属本体的过腐蚀，因此酸洗时常加人入抑制剂（如尿素），以保护金属本体；

3、盐酸价格较高，且工件酸洗后易生锈，故生产上应用较少。