切橡胶用什么钢材

1. 车床车橡胶用什么刀具

可以使用白钢刀加工，刀具要刃磨的楔角小一些，前后角大一些，这样切削橡胶时，橡胶的变形量会小一些。

2. 怎样用车床加工橡胶 转速和刀具怎么磨

高转速用白钢条，90度，倒大圆角，刀的前方开槽与工件平行，割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速车屑割断。

橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。

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车床车削加工的安全注意事项：

1、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理，检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。

2、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

3、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

4、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

5、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

6、用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

参考资料来源：网络-转速

参考资料来源：网络-刀具

参考资料来源：网络-橡胶加工

参考资料来源：网络-车床加工

参考资料来源：网络-橡胶

3. 硅胶模具的相关钢材

(s50c)也就是我们行业里大家常说的50#钢，因为各国的标准不同其编号也不同（美国标准编号: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。国内也有人称中炭钢或45#钢，香港称为王牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常见的硅橡胶模具都采用此钢材。
（P20）这个也就是我们常说的p20钢，因为各国的标准不同其编号也不同（美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20。德国等部分欧洲国家编号：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20钢材是一种模具焊材的型号，预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次 . 。如经过氮化加硬处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
（S718）718模具钢材是继P20基础上发展起来的改进型钢号，718只在P20钢材上增加了5HRC的硬度其品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。钢材特长： 抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性良好 出厂状态： 经硬化及回火至HB290-330 。真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工热压模。 预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。S136钢材淬回火状态下使用（硬度48-54HRC）,为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理后硬度可达到48HRC以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。 目前是应用最广泛的通用型塑料，硅橡胶模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”热压成型模具钢材。
(S136) 随着热成型模具市场对品质的不断提升，更多的需要模具钢材的韧性，抗腐蚀性及整体硬度的完美集合S136被证明能满足这些要求。其出厂硬度可达HB250, 就经过200度价位后其表硬度仍然可达HB220。有着优良的抛旋光性 ，优良的耐磨性 ，优良的机械加工性，淬火时具有优良的稳定性。从而在长期使用后模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作后存放时，不需要特别的保护。大大的降低了生产成本 ，由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。优良的耐腐蚀性、锈蚀性，更适合在有腐蚀性的原料、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。耐磨性强，在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。

4. 车床车橡胶用什么刀具

车削硬橡胶工件时，可用刃口锋利的硬质合金车刀(前角为12°～40°,后角为10°～20°)，采用150～400米/分的切削速度，可以干车，也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削，切削速度要低些。

硬橡胶钻孔可用顶角为80°左右的硬质合金或高速钢麻花钻头干钻。当钻削孔径为10～20毫米时，切削速度可取21～24米/分。硬橡胶工件也可用松而软的砂轮磨削。

切削软橡胶的刀具，不论是车刀、铣刀、刨刀、镗刀还是钻头，都有一个共同的特点，就是大前角、大后角、小楔角、刀刃刃口锋利。

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一、切削橡胶用的车刀材料常用：碳素工具钢T8A、T10A、T12A，钨系高速钢W18Cr4V等，这些刀具材料容易获得锋利的刀刃。在车削杂质含量较多的硬橡胶时，可采用YG6、YG8硬质合金，使刀具耐磨性更好。

二、橡胶的性能和用途

除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。