『壹』 洛12模具钢用什么砂轮好磨
用白刚玉砂轮就可以。
『贰』 磨削淬火钢、高速钢是用什么砂轮
可以使用铬刚玉砂轮磨。
铬刚玉砂轮适用于高速钢、合金钢等高强度材料的内加工，切削效容率比白刚玉砂轮高，广泛应用于工具磨、内外圆磨、仪表零件的磨削加工。
铬刚玉砂轮代号（PA）是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，韧性比白刚玉砂轮高。
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
『叁』 请问磨cr12mov用什么砂轮比较好
砂轮磨cr12mov，应该用刚玉砂轮；
一、砂轮的选择
选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。
1.磨料的选择
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
2.粒度的选择
粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
3.硬度的选择
磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：
A.提高砂轮的线速度；
B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
C.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。
（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：
A. 降低砂轮线速度；
B. 提高辊子速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。
4.结合剂的选择
轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
二、磨削冷却液的选择
（1）磨削冷却液的作用
A.冷却作用
由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。
B.清洗作用
细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
C.防锈作用
磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
（2）常用磨削冷却液
A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。
B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。
C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。
三、轧辊磨削工艺
（1）砂轮速度
粗、精磨钢质轧辊25~35m/s
粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s
超精磨削、镜面磨削时15~20m/s
（2）工件（轧辊）速度
粗磨时30~50m/min
精磨时15~30m/min
精密抛光磨削时10~15m/min
当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
（3）拖板纵向进给速度
粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。
精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。
（4）拖板每往复行程横进给量
粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。
精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
（5）操作工艺注意事项。
A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。
B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。
C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。
D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量
『肆』 磨刀用什么沙轮
1. 白刚玉砂轮（代码:WA）是刚玉的基本品种，具有条状结构，呈现白色。它的硬度高于棕刚玉，因此切削刃非常锋利，但韧性相对较低。这种砂轮适用于高速钢、合金钢和淬火钢的普通磨削，也适用于齿轮磨、螺纹磨和成型磨。
2. 铬刚玉砂轮（代码:PA）是白刚玉的派生品种，呈玫瑰红色，具有较好的韧性，能够提供良好的磨削光洁度，并且能够很好地保持棱角。它适用于钢、合金钢、淬火钢的内圆磨、成型磨，以及工具磨、仿形磨、仪表零件的精密磨削，能够实现高光洁度。
3. 单晶刚玉砂轮（代码:SA）具有球形多棱角结构，呈黄色或白色，硬度很高，韧性也很好。它的切削力强，适用于磨削正高速钢、不锈钢等高硬度材料，以及干磨那些容易变形和烧伤的工件。
4. 砂轮的形状包括平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等，选择哪种砂轮应根据你的磨床类型来决定。同时，根据刀具的材质，选择合适的砂轮材质、粒度和硬度，以确保磨削效果。
『伍』 怎样简单鉴别模具材料SKD11和Cr12
SKD11是日本的钢材牌号，cr12（读：铬12）是中国的钢材牌号。其实日本的SKD11与中国的cr12mov（读：铬12钼钒）在很多方面（尤其是所含化学元素成分）几乎是没有区别的。那位仁兄说的对 cr12的主要成分是铁和铬，不含mo的，而cr12mov所含化学元素成分是铁，铬，mo（钼）和v（钒）。比cr12多了钼钒两种元素成分。 强调一点，所说的日本中国只不过是各个国家的牌号标注方法，并不代表产地。例如中国很多钢材制造商也制造日本的SKD11，但是前提条件是必须按照日本国家工业标准来制造和检验。正如楼上那位仁兄说的看火花是最简单的方法，不过这两种材料很相似，没有经验是不容易看出来的。你可以拿两种材料在粗砂轮上轻磨（最好是拿两个同样厚度的两种料同时放在磨床上磨，这样不会因为你的手力度不一样而产生的差别），磨的同时仔细观察火花，当你看出差别在哪的时候就OK了，这样以后就算你在砂轮机上也能轻易地辨别
『陆』 不锈钢板需要用磨床加工后再抛镜面，请问用什么砂轮来磨会比较好，不容易变形。
在加工不锈钢板时，选择合适的砂轮是关键。铬刚玉砂轮因其良好的棱角保持度，适合用于初期的磨削工序。之后，可以使用尼龙轮进行抛光处理，这种材料能有效减少对工件的损伤。最后，通过布轮和抛光腊进行精细抛光，以获得镜面效果。
在选择砂轮时，还需要注意砂轮的硬度和粒度。硬度较高的砂轮适用于较硬的材料，而粒度的选择则要根据加工需求和工件的表面质量要求来定。例如，对于不锈钢板，可以考虑使用硬度为H18的铬刚玉砂轮，粒度在40至80之间的砂轮，这样既能保证加工效率，又能减少工件变形的风险。
在进行磨削操作时，还要注意砂轮的冷却和润滑，避免高温引起工件变形。同时，操作人员应佩戴防护眼镜和防护手套，确保安全。完成磨削后，使用尼龙轮进行抛光，可以进一步提高工件表面的平整度和光泽度。
最后，采用布轮和抛光腊进行精细抛光，可以达到镜面效果。抛光腊的选择也很重要，一般推荐使用专用的不锈钢抛光腊，这样可以更好地保持工件的光泽。
综上所述，选择合适的砂轮和抛光材料对于加工不锈钢板至关重要。正确的方法可以有效避免工件变形，同时还能提高加工效率和工件的表面质量。