asp23钢材硬度是多少

㈠ asp23模具钢洛氏硬度是多少

一胜百ASP 23 SuperClean也称ASSAB PM 23 SuperClean粉末高速钢是一胜百荣誉出品的一种铬、钼、钨、钒合金粉末高速钢，也称PM23。
淬火回火硬度：64~67HRC
软性退火至约260HB
拉拔态为最高320HB

㈡ ASP23模具钢的ASP-23热处理

软性退火
在保护气氛下，加热至850 C-900C，均温后，再以每小时10C炉冷至700C然后在放空冷。
消除应力
模具经过粗加工后，应加热至600C-700C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500C，再放空冷。
淬火处理
预热温度：450C-500C及850C-900C
奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050C-1180C
ASP23模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
*在560C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
下图为在盐浴炉中，经450C及850C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。
淬火介质
在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却在盐浴炉或流动粒子炉中，550C等温（分级）淬火高速惰性气体
注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50C，然后立即回火
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
热处理：奥氏体化温度在1050C-1130C之间，然后在560C回火三次，每次保温一小时。
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13% 模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
奥氏体化温度：1050C-1130C
回火温度：560C回火三次，每次保温一小时
红硬性
奥氏体化温度：1180C
回火温度：560C回火三次，每次保温小时 建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸馏（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560℃高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险。
2、CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。 ASP-23进口模具钢的物理性能(硬化及回火状态下)
ASP-23进口模具钢在不同温度范围的膨胀系数
ASP-23进口模具钢的抗压强度
ASP-23进口模具钢的抗压屈服强度为：
HRC63时约为3.1KN/mm2 ；HRC67时约为3.6KN/mm2

㈢ ASP23模具钢材ASP23模具钢材用途

ASP-23模具钢材因其卓越性能，被广泛应用于多种场合。首先，它特别适用于处理薄型被加工材料，无论是进行下料还是模具成型，它都能展现出出色的耐磨损特性。当模具的磨损主要由混合磨粒磨损和黏着磨损引起，或者存在高风险因为磨粒磨损导致表面塑性变形时，ASP-23模具钢是理想的选择。

例如，ASP-23能够有效应对中碳钢或高碳钢的下料过程，对于硬度已经提升的钢板，如已硬化钢板或冷轧钢带，其强度和耐用性也得到了充分展现。此外，它在处理含有玻璃纤维的塑料模具时，能够保持模具的完整性，确保制品质量。

在塑料模具的零部件中，ASP-23同样表现出色，如用于螺杆、料筒、喷嘴、注射头和粉碎刀等关键部位。这些部件需要承受高强度的工作压力，ASP-23模具钢的硬度和抗磨损性确保了其长期稳定运行。

出厂时，ASP-23模具钢材的硬度为260HB，这保证了其在各种应用中的优异性能。如有需要，我们还提供特包服务以及相关的技术图片支持，以满足客户的个性化需求。

㈣ asp23和m390哪个做刀好

我觉得如果到的话肯定是闲着比较好，因为各方面的话肯定是要比后者各方面都是流牛逼的。