A. sks2是什么材料
1、SKS2是模具钢材材料。
2、模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等回模具答的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。
B. sus420是什么材料，冲压热处理后硬度可以达到HRC多少
SUS420是一种钢材，其预硬度范围在30至34HRC之间。这种钢材具有高韧性和高硬度，经过空冷淬火处理后，能够达到较高的铬含量，使其在工具钢中表现出良好的硬度和韧性。SUS420钢材的特点还包括高镜面效果和高耐蚀性，以及热处理后尺寸变化小。由于这些特性，SUS420适合用于线割加工，并广泛应用于冲压、拉深和搓牙模具制造，以及需要高镜面和高精密度的模具。它的应用领域还包括摄像机、化妆容器、透明罩和透明胶片等。
在现代社会，不锈钢制品在生产过程中通常需要抛光处理，以获得光滑的表面。然而，一些产品如热水器、饮水机内胆等，由于其特定的用途，不需要抛光。这要求使用的原料具有优异的抛光性能。影响抛光性能的因素主要包括：原料表面的缺陷，如划伤、麻点或过度的酸洗处理；原料本身的材质问题，例如硬度过低会导致抛光困难（即BQ性差），并且在深拉伸过程中容易出现表面橘皮现象，这也会影响BQ性；以及深拉伸制品中极大变形区域的表面可能出现的小黑点和RIDGING，这些都会对BQ性产生不利影响。通常，硬度较高的材料会有更好的BQ性。
C. 哪种不锈钢经800多度高温热处理后不变形或者变形最小
马氏体不锈钢或者含有马氏体组织的不锈钢热处理变形较大，因为由高温时的奥氏体变为室温马氏体的过程中会发生体积膨胀。另外，马氏体不锈钢在热处理后随处理温度的不同会不同程度的产生铁素体组织，因原组织发生改变而引发变形
其它种类的不锈钢热处理前后几乎无变形。
但形状复杂的构建要防止冷却过程中由于热胀冷缩作用发生的形变，因此对于体积较大或结构复杂的构建淬火速度不易过高，可采用油淬的方式减缓形变趋势
D. 什么钢热处理不变型
1、工具钢热处理一般不变型。
2、工具钢（Tool steel），是用以制造切削刀具、专量具、模具和耐磨工具的钢。属工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
3、工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
E. D2 是什么钢材料 需要热处理吗 谢谢！
D2是一种高碳高铬冷作模具钢，可以进行热处理，D2对应牌号：Cr12Mo1V1、SKD11、160CrMoV12、1.2379、XW41、K110、DC11、SLD，属莱氏体钢，含碳量达1.5%，含铬量达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。它是一种半不锈钢，D2钢具有较好的耐磨性以及适中的韧性，缺点是耐腐蚀性略显不足，是一种比较适合实用的钢材，。D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
D2化学成分：
C：1.4-1.6
Si：≤0.6
Mn：≤0.6
S：≤0.03
P：≤0.03
Cr：11.5-13
Ni：≤0.25
Cu：≤0.3
V：≤1.0
Mo：≤0.7
F. 18ni250马氏体时效钢
马氏体时效钢是超高强度钢之一，其优点在于热处理工艺简单方便，固溶后机械加工后及时热处理变形小，加工性能和焊接性能好。该钢种的热处理工艺和性能表现如下表所示。近年来，马氏体时效钢在制作模具上较为广泛使用，尤其是在国内，主要用于精密锻模和塑料模具制作。
18Ni250作为马氏体时效钢的一种，其主要成分需考虑减少碳含量以避免成为有害杂质元素，一般不超过0.03%，重要用途应低于0.01%。主要合金元素为镍、钴、钼、钛等。铬和锰可以部分替代镍和钴，而无钴钢种中则使用钨代钼或钒代钴。硅为杂质元素，含量不超过0.1%，铝作为脱氧剂加入，残留量在0.05%~0.2%之间。微量元素如硼、锆、钙、镁和稀土元素则用于改善钢的某些性能。
18Ni250按照强度等级分类，广泛应用于18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)和18Ni(350)等钢种。这种钢种具有高延性、高韧性和超高强度，其开发理念为高纯度、高镍、超低碳钢。在较小的冷却速度下，马氏体组织可以淬火，具有优异的冲击抗力和断裂韧性。
18Ni250的生产工艺包括冶炼、热加工、冷加工、焊接、热处理和表面处理等。主要采用真空感应炉熔炼和真空自耗炉重熔双真空冶炼工艺，对于高强度等级和重要用途的钢种，必须采用双真空冶炼技术。马氏体时效钢在高温下具有良好的热塑性，热加工性能与1cr18Ni9Ti大致相同。为减少或消除微观偏析，需选择合适的钢锭尺寸和进行充分的高温均质化处理。为防止Ti(C,N)等化合物沿奥氏体晶界沉淀产生的高温缓冷脆性，热加工后应避免工件在1100~750C温度范围内缓冷或停留。
18Ni250的冷加工性能在固溶状态下非常好，易于进行拉拔、冷轧、弯曲、深冲等加工。其加工硬化指数为0.02~0.03，低于普通钢。因此，在加工过程中不需要软化退火就可以进行90%以上的冷加工。
18Ni250具有良好的焊接性能，几乎所有焊接工艺都可以应用。焊丝成分与被焊钢成分基本相同，焊前无需预热，焊后无处理也无裂纹，直接时效后，接头系数可超过90%。
马氏体时效钢的热处理工艺简单，只需在冷加工和时效强化前进行固溶处理，目的是溶解热加工后剩余的沉淀物，使基体溶解有足够的强化元素，获得均匀的高位错密度全马氏体组织。固溶温度一般为820~840℃，固溶时间为每25mm厚度1小时，固溶后空冷。马氏体时效钢的高强度是通过时效处理获得的，时效性温度一般为480℃，强度等级高的钢种可采用510℃，时效性时间为3~6小时，时效性后空冷。时效性后，在马氏体基体上沉淀出大量弥散和超显微的金属间化合物，使材料强度翻倍，韧性损失小。
马氏体时效钢的性能也可以通过奥氏体变形、马氏体变形或两者结合来提高。奥氏体变形处理将奥氏体晶粒尺寸减小到10μm以下，从而获得具有一定延性、强度大于3500MPa的马氏体时效钢。马氏体变形处理在固溶后和时效前进行，由于更多的位错，通常可以使强度提高200MPa。固溶前的马氏体变形可以细化奥氏体晶粒，提高钢时效后的强度。
对于18Ni250钢，如果不进行表面处理，其耐磨性和疲劳强度不如普通高强度钢。因此，这种用途的零件必须进行表面处理，如气体渗氮、离子氮化或离子注入等。离子氮化可使18Ni(250)钢滚动轴承的接触疲劳寿命提高1倍以上。
马氏体时效钢广泛应用于火箭发动机外壳、导弹外壳、铀同位素离心分离器、直升机起落架、高压容器、转轴、齿轮、轴承、高压传感器、紧固件、弹簧、铝合金挤压模具和铸件模具、精密模具、冷冲压模具等工模领域。