① 100MnCrW4是什么材料
高工具钢也是一种合金工具钢，其中含有C,Mn,Si,Cr,V,W,Mo,Co.而它能用来做高速旋转切割工具，能耐磨，耐高温，就是其中Cr,V,W,Mo得比例比较大（你也是同行，这里就不细讲了），以 W12Cr4V5Co5为例，Cr->3.75%-5%,V->4.5%-5.25%,W->11.75%-13%.其中Cr和V得比例不得低于3%。P和S得含量不得大于0.030%。 合金工具钢的加工方法主要是压力加工钢和切削工具钢。合金工具钢种类和多，有冷作，热作，无磁，塑料模具钢等等，同时Cr和V得比例不能过低。冷作模具工具钢的选择 冷作模具工具钢的选择，在实际用途中工具钢是根据模具主要失效机理进行选择的。选择工具钢仅仅拥有钢材性能方面的知识是远远不够的，还必须考虑生产零件的数量，被加工材料的类型，厚度及其硬度等因素。选择工具钢的一种基本方法是先把除磨损外的其他失效机理全部排除，然后选择具备最适合耐磨损性的工具钢，以满足产品生产量的要求。
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％），中合金钢（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。
合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。
工具钢
Tool steel
工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。
工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
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② 钢材质保书化学成分怎么看
是指质量百抄分含量（%),对应元素乘以100（10的2次方）或1000（10的三次方）后，可以得到对应元素的百分含量。
如：C含量为0.11%，乘以100后为11%；P含量为0.013%，乘以1000后为13%。
③ 钢板碳当量计算方法 碳当量多少对钢板有什么影响
探索钢板焊接的秘密：碳当量的计算与影响解析
碳当量，这个看似简单的概念，实则在钢材的世界里扮演着决定焊接性能的关键角色。它是一种折算工具，用来量化钢铁中不同合金元素对焊接点碳含量的实际影响，就像一把衡量焊接易难的尺子。
公式揭秘
对于碳钢和合金结构钢，我们通常采用经验公式来计算碳当量，公式如下：
C当量 = [C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15] * 100%
其中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu分别代表钢中这些元素的含量，而Ceq值的允许偏差仅为+0.03%。国际焊接学会（IIW）也有自己的碳当量计算公式，即:
CE = [W(c) + W(Mn)/6 + [W(Cr) + W(Mo) + W(V)]/5 + [W(Ni) + W(Cu)]/15
这些公式犹如焊接工艺的指南针，为工程师们提供了精确的焊接参数参考。
碳当量的威力
碳当量的数值直接决定了钢板的焊接性能。当碳当量CE值低于0.4%，意味着钢板具有出色的焊接性，几乎无需额外预热。然而，当CE值提升至0.4%至0.6%之间，焊接性能会有所下降，此时可能需要进行适当的预热来确保焊接质量。
而当CE值超过0.6%，焊接性将显著变差，这时的材料被归类为难焊材料，需要采用更高的预热温度和更为严格的工艺措施。同时，钢材中的杂质元素，如氧、氢、氮、硫、磷，也会影响焊接性能，不容忽视。
总结与应用
理解碳当量的计算方法及其对钢板性能的影响，对于选择合适的焊接材料、优化焊接工艺和确保产品质量至关重要。在实际操作中，工程师们需灵活运用这些公式，根据具体工件的需求，来确保焊接过程的顺利进行，从而提升整体工程的质量和效率。
④ 钢板碳当量计算方法 碳当量多少对钢板有什么影响
碳当量是衡量钢板焊接性能的重要指标，它通过将钢铁中各种合金元素对共晶点实际碳量的影响折算成碳的增减进行计算。碳钢及合金结构钢的碳当量经验公式为：C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%，其中C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量。
通过计算得到的碳当量Ceq（百分比）值，能更直观地评估钢板的焊接性能。计算公式为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15，此值的允许偏差为+0.03%。
国际焊接学会(IIW)的碳当量CE公式为：CE= [W(c) +W(Mn)/6+[W(Cr)+W(Mo)+W(V) ]/5
+[W(Ni)+W(Cu)]/15
碳当量CE的数值对于钢板的焊接性能有着直接影响。当CE≤0.4%时，焊接性较好，通常无需特殊处理。当CE=0.4~0.6%时，焊接性稍差，此时需要适当预热，以降低焊接裂纹的风险。当CE≥0.6%时，焊接性较差，属于难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法。
值得注意的是，钢材中氧、氢、氮、硫、磷等元素作为有害元素，同样会影响焊接性能。因此，在焊接前对这些元素含量的控制和调整，是提高焊接性能的关键因素之一。