什么钢材轻又硬

㈠ 世界上最硬的钢铁排行榜

世界上最硬的几种钢铁排行榜如下：

1. 钨钢：钨钢是一种硬度极高的特种钢材，由于其出色的耐磨性和硬度，常被用于制造切削工具、钻探工具等。

2. 锰钢：锰钢具有较高的硬度和韧性，广泛应用于需要承受冲击和磨损的场合，如铁路轨道、挖掘机铲斗等。

3. 钼钢：钼钢的硬度较高，同时具有良好的耐腐蚀性，常用于制造高温高压设备、化工容器等。

4. 钛钢：钛钢不仅硬度较高，而且重量轻、耐腐蚀性好，被广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。

5. 铬钢：铬钢具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、模具等需要承受高负荷和磨损的部件。

6. 镍钢：镍钢具有优异的耐高温和耐腐蚀性，硬度也相对较高，常用于制造石油、化工等行业的设备。

7. 氚钢：这类钢材具有特殊的物理和化学性质，硬度较高，但具体应用受限于其放射性。

8. 锇钢：锇是已知最密集的元素之一，锇钢因此具有较高的密度和硬度，但实际应用较少。

9. 锆钢：锆钢具有良好的耐腐蚀性、高温强度和硬度，常用于核工业、化工等领域。

10. 钒钢：钒钢具有较高的硬度和强度，常用于制造桥梁、建筑、机械等需要承受重载和冲击的部件。

请注意，以上排名并非绝对，因为钢铁的硬度受多种因素影响，包括合金成分、热处理工艺等。此外，不同种类的钢铁在特定应用场合下可能具有不可替代的优势。

㈡ 又硬又轻的钢材是什么钢材

钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间，但比铝、钢强度高并具有优异的抗海水腐蚀性能和超低温性能。1950年美国首次在F-84战斗轰炸机上用作后机身隔热板、导风罩、机尾罩等非承力构件。60年代开始钛合金的使用部位从后机身移向中机身、部分地代替结构钢制造隔框、梁、襟翼滑轨等重要承力构件。钛合金在军用飞机中的用量迅速增加，达到飞机结构重量的20%～25%。70年代起，民用机开始大量使用钛合金，如波音747客机用钛量达3640公斤以上。马赫数大于 2.5的飞机用钛主要是为了代替钢，以减轻结构重量。又如，美国SR-71 高空高速侦察机(飞行马赫数为3，飞行高度26212米)，钛占飞机结构重量的93%，号称“全钛”飞机。当航空发动机的推重比从4～6提高到8～10，压气机出口温度相应地从200～300°C增加到500～600°C时，原来用铝制造的低压压气机盘和叶片就必须改用钛合金，或用钛合金代替不锈钢制造高压压气机盘和叶片，以减轻结构重量。70年代，钛合金在航空发动机中的用量一般占结构总重量的20%～30%，主要用于制造压气机部件，如锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。航天器主要利用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温性能来制造各种压力容器、燃料贮箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。人造地球卫星、登月舱、载人飞船和航天飞机 也都使用钛合金板材焊接件。

㈢ 什么钢材硬度高，强度高

20CrMnTi与16MnCr5两者通过渗碳处理，20CrMnTi相对来说硬度会硬点。

16MnCr5属于欧标“保证淬透性渗碳钢”，执行标准：EN 10084-2008

16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T 5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗杆、密封轴套等零部件。

16MnCr5化学成分如下图：

㈣ 什么钢做刀最好最锋利

1、AUS-8：这种高碳低铬不锈钢经过长期验证，展现出卓越的性能平衡，既硬又韧，既不易锈蚀又能保持持久的锋利。
2、ATS-34：产自日本的钢材，由日立钢铁公司生产。它是大多数手工刀具选用的材料，也是知名厂家青睐的高级不锈钢。ATS-34属于高碳钢，硬度可达59-61HRC，被一些人认为是目前市场上最佳刀刃钢材之一。美国产的154CM钢材与ATS-34性能相当。
3、CPM-T440V：近期被认为是最耐用的制刀钢材，比市场上所有不锈钢都要持久，长时间无需磨刀。
4、SAN MAI III（三层钢）：这是一种价格较高的日本多层压钢材。其中高碳含量的硬质内层作为刀刃的核心，两侧是经过回火处理的弹性钢，结合了多种钢材的优点，品质上乘。其坚韧性比AUS-8高出25%。
5、CARBON V：这是一种纯碳合金钢，冷钢公司在购买的高级碳钢中加入少量合金元素，增强了钢材的韧性和耐用性。通过严格的轧制过程，优化了结晶结构，使刀刃能够最大限度地利用钢材中的晶粒方向，刀具的磨损性能因而卓越。
6、440C：这也是目前市场上用于高档批量生产刀具的优秀不锈钢。其强度和锋利性优于ATS。
7、D2：最近，KA-BAR工厂开始采用D2型钢材。这是一种优质的乱纹工具钢，硬度为59-60HRC，经过深度冷处理至-120度，并进行了两次淬火。它的优点在于出色的韧性和较长的刀刃保持性。

㈤ 用什么钢做刀硬度最佳

没有一种特定的钢是制作刀具时硬度最佳的，选择钢材需根据刀具的具体需求和用途来决定。以下是几种常见钢材及其特点：

• 碳钢：强度、硬度较高，适合制作需要较高硬度和锐利度的刀具。但碳钢不防锈，需要在使用后进行适当的保养。

• 粉末钢：防锈性能较好，硬度也较高，适合制作需要防锈且保持一定硬度的刀具。但粉末钢的韧性相对不足，可能在某些极端情况下容易断裂。

• 弹簧钢：强度韧性出众，适合制作需要承受较大冲击力的刀具。但弹簧钢的硬度和防锈性能均不突出，可能需要在硬度和韧性之间做出权衡。

重要的是，除了选择合适的钢材外，正确的热处理也是确保刀具硬度和性能的关键。因此，在制作刀具时，需要根据具体需求和用途来选择最适合的钢材，并进行正确的热处理。

㈥ 什么钢材即轻又硬且容易腐蚀

硬铝有抄良好的机械性能，强度大（如2Al2-T4抗拉强度可达469MPa以上）又便于加工，而且密度小，可作轻型结构材料。
一般的硬铝中，镁不超过2%。锰可提高强度和耐蚀性，但一般限制锰小于1%，加入少量的钛可细化晶粒，铁与硅均限制在小于0.5-0.6%，并希望铁硅比值大于等于一。
硬铝的缺点主要有：1）耐蚀性不良，因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝（纯铝厚度占板材厚度3-5%）成为包铝硬铝。有包铝层时强度有所下降。2）固溶处理温度范围窄，小于此温度不能发挥最大强化效果，而超出上限温度，又有产生晶界“过”的可能使晶粒聚集受到破坏。3）焊接裂纹倾向大，用熔焊法有困难。
硬铝成分：Al--Cu--Mg--Mn合金