⑴ 钢材在热处理中发生脆化的主要原因及如何解决
1. 过烧导致组织粗大：在热处理过程中，如果钢材加热到过高温度，会导致其晶粒过度长大，从而使得组织变得粗大。这种粗大的晶粒结构会降低钢材的韧性和延展性，增加脆性。
2. 合金元素析出形成脆性组织：在热处理过程中，钢材中的合金元素可能会在晶界或晶内形成脆性相。这些脆性相会削弱钢材的整体性能，增加脆性倾向。
3. 淬火冷却过快导致脆性针状马氏体形成：如果钢材在淬火过程中冷却速度过快，会形成大量的脆性针状马氏体组织。这种组织具有很高的硬度和脆性，容易导致钢材在应用中发生断裂。
4. 内部应力过大形成微观裂纹：在热处理过程中，由于温度变化和相变，钢材内部可能会产生较大的应力。这些应力如果不能得到有效释放，可能会在钢材内部形成微裂纹，进一步降低其力学性能。
解决策略：
1. 控制加热温度和时间：为了避免过烧，需要合理控制钢材的加热温度和时间。确保加热到适当的温度，并保持足够的时间以实现所需的相变。
2. 优化淬火冷却工艺：在淬火过程中，应适当控制冷却速度，避免过快冷却导致脆性针状马氏体的大量形成。可以采用分级冷却、等温冷却等工艺来降低冷却速度。
3. 使用适当的淬火介质：选择合适的淬火介质，如油或水，以实现适当的冷却速度和均匀性。这有助于减少内部应力和裂纹的形成。
4. 热处理后的回火处理：对于一些高硬度、高脆性的钢材，可以通过回火处理来降低其脆性，提高韧性和延展性。回火处理可以在一定程度上缓解热处理过程中产生的应力，并改善钢材的微观结构。
⑵ 钢材的三脆指的是什么
钢材的三脆现象是指在特定条件下钢材出现的脆性破坏特征，具体包括：
1. 热脆：在高温下，钢材中的晶界处可能因硫化物和共晶组织的熔化而变得脆弱，导致材料在热加工过程中容易发生开裂。这种现象通常发生在钢材加热至1000摄氏度以上的高温环境。
2. 冷脆：当钢材在低温下使用时，其韧性会下降，从而变得更容易发生脆性断裂。这种由韧性向脆性转变的特性，使得材料在低温下的可靠性降低。
3. 蓝脆：在250摄氏度左右的温度区间，钢材的抗拉强度会有所提升，但屈服强度基本不变，同时材料的塑性会降低。这种性质的变化使得材料表现出脆性特征，并且在受力后可能出现颜色变化，故称为“蓝脆”。