9010是什么钢材

❶ 电焊工考试试题及答案2016年的

电焊工理论考试题
一、填空题
1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行 （削薄处理 ）。
2. 焊接接头的基本形式可分（对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。
3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。
4. 焊接电缆的常用长度不超过（20）米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径（较大）的焊条。
6. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。
8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。
9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。
11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类。 13. 下列操作应在（切断电源）后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。
14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为（焊接电流）、（电弧电压）、（焊接速度）。 15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。 16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。 17. (预热)能降低焊件焊后的冷却速度。
18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。2 / 10

19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。
20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚性固定法）、（散热法）。
21、用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它包括___焊缝区__、__熔合区__和___热影响区__。
22、手弧焊时，适当的焊缝余高值为___0--3毫米_____，埋弧焊时，适当的焊缝余高值为___0--4毫米_____。
23、锅炉、压力容器焊接表面缺陷有__咬边__、_焊瘤_、__凹坑(塌腰)_、__满溢_、_过烧__等。
24、锅炉、压力容器产品焊接缺陷可分为四类即焊缝尺寸不符合要求__焊缝表面缺陷_、__焊缝内部缺陷__、_焊接接头性能不符合要求__。
25、[产品质量知识]锅炉压力器焊缝外观尺寸检验有__焊缝宽度_、_余高_、 _角变形_、_错边_等。
26、[安全与环保知识]使用氧气瓶应_立放___在安全场地，并用链条固定好。 27、[安全与环保知识]乙炔瓶不要靠近热源和电气设备，避免阳光直接照射，与明火的距离一般应不小于__10__米。
二、选择题
1、下列电源种类和极性最容易出现气孔的是 ( B )。
A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 2、气孔在一般焊接接头中是 ( C )存在的种缺陷。
A、允许 B、不允许 C、数量不多时允许 D、无法避免 3、手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（A） A、弧坑裂纹 B、表面夹渣 C、气孔 D、咬边 4、夹渣在一般焊接接头中是（C）存在的一种缺陷。
A、数量多时允许 B、不允许 C、数量少时允许 D、无论多少都允许 5、 U型坡口的坡口面角度通常比V型坡口（A）。 A、小 B、大 C、相等 D、无法相比 3 / 10

6、下列坡口形式比较容易加工的是（A）。
A、V型 B、U型 C、双U型 D、双V型 7、电弧焊是利用（A）作为热源的熔焊方法。 A、电弧 B、气体燃烧火焰 C、化学反应热 D、电能 8、一般手工电弧焊的焊接电弧中温度最高的是（C）。 A、阴极区 B、阳极区 C、弧柱区 D、正极区 9、焊接时，若电缆线与焊件接触不良则造成（B）。
A、焊机过热 B、焊接电流忽大忽小 C、电焊钳过热 D、熄弧 10、检查气孔夹渣缺陷最灵敏的无损探伤方法是（A）探伤。 A、射线 B、超声波 C、渗透 D、磁粉 11、检查不锈钢焊缝表面裂纹的常用方法是（B）。 A、X射线探伤 B、着色 C、磁粉 D、超声
12、在铬镍不锈钢中，对抗晶间腐蚀性能是有害的元素是（A）。 A、C B、Si C、P D、N
13、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用（A）焊条打底。 A、强度稍低 B、强度较大 C、强度大 D、等强度 14、35#和45#钢气焊时，预热温度为（C）。
A、50--100℃ B、250--350℃ C、150--200℃ D、350－400℃ 15、[工艺基本知识]焊接裂纹在重要的焊接接头中是（B）存在的一种缺陷。 A、允许 B、不允许 C、数量不多时允许 D、数量多时也允许 16、.焊接接头根部预留间隙的作用是（B）。
A、防止烧穿 B、保证焊透 C、减少应力 D、提高效率 17、最常用的接头型式是（C）。
A、丁字接头 B、搭接接头 C、对接接头 D、十字接头 18、焊接时开坡口的目的主要是为了（B）。
A、增加熔宽 B、保证焊透 C、增大熔合比 D、减小热影响区 19、[设备基本知识]焊接时，弧焊变压器过热是由于（A）。
A、焊机过载 B、电缆线过长 C、焊接电缆断线 D、电缆接触不良 20、.氧气压力表和乙炔压力表（B）调换使用。 A、可以 B、不能 C、无所谓 D、视情况而定

❷ 底座技术要求

1．底座的要求：
（1）底座可采用槽钢、20mm厚的钢板结构或型材焊接结构，焊接件不能有焊接缺陷或漏焊现象并具有一定的强度和刚度（焊接件必须做去应力处理）
（2）铸造铝合金结构材料可选用-----国产: GB ZL101, 德国:GG-26。或铝镁合金(ALMg4.5Mn0.7)材料必须经过去应力等热处理工艺.
（3）钢管焊接的底架结构，尺寸结构的选择可依据 、
一．长+宽小于2米时采用50X25X2.5的方管，二层用25X25X2.5的方管.
二．长+宽小于3米时60X40X3的方管，二层选用30X30X2.5的方管；
三．长+宽大于3米时采用60X40X30的方管，二层选用60X40X3的方管
四．长度大于2米5时采用80X40X4的方管，二层采用60X40X3的方管。
（4）一．基准面――－使用基准块的加工面来建立坐标系；
必须至少要在三角设置X，Y，Z，基准面，基准面精度必须经过磨削而成；材料可选择优质的45＃钢或铜并经去应力处理；基准面坐标值是直接截取车身坐标而成；
长度方向和宽度方向基准面X-和Y-面的垂直度为: +/-0.05mm/1000mm；
高度方向基准面:为底板下部Z-平面, 它自身的平面度必须为0.05mm, 同时和底板上部平面保证平行度: 0.1mm/1000mm。
基准面外面需要有保护套，螺钉筋骨，可拆卸，旁边要标有实际的坐标值，
（可打上字码也可作标牌）
二．基准孔―――只用孔的圆心建立坐标系；
基准孔的间距应为200mm的倍数，而且要坐落在汽车坐标的百位线上。要求基本同上。
三．基准球―――使用球心建立坐标系。（不常用）
四．双基准―――通常左右件共模时可使用两套基准来分别标定坐标值。
（5）刻坐标网格（百位线）网格线应为100mmX100mm，划线宽度为0.10～0.2mm；深度为0.1～0.25mm
（6）起吊装置：一般可选用吊环、吊钩、板式起吊棒、叉车孔、叉车槽等
设计应考虑到一下方面：1．保证检具调取时水平；2．吊索不得与检具检测支架接触；3保证吊柄足够支撑重量．

2.检具体的要求：
（1）检具体可用铸铁或是铸铝结构，与检具底板连接应采用安装固定形式，不允许采用焊接方式；
（2）采用代木结构；
一．可加工树脂板材（块状树脂）
一般选用如下：
代号460颜色为红棕色，比重0.77g/cm2邵氏硬度为60D，热变形温度为107Tg．
代号5166颜色为米白色，比重为1.7g/cm2邵氏硬度为90D，热变形温度为107Tg．
树脂的厚度应在50～100mm之间高度不够的部分用钢板结构垫高，钢结构应去应力处理．并且与底板连接应采用安装固定形式．
二．双组分树脂（糊状树脂）
糊状树脂分为A、B两种，两种树脂需要混合使用。
代号为6403A（白色）、6405B（淡褐色）密度0.7～0.8g/cm2
邵氏硬度为60D，抗曲强度为16.0Mpa 抗压强度为Mpa，最小固化时间为6小时。
树脂材料和铝铸件的连接直接采用塑料粘结剂。
（3）伸缩缝：检具型体部分长度每200-250mm，应切割伸缩缝。伸缩缝宽度不大于2mm。
工件与检具体之间的空隙对中小件采用3mm的检测方式，大件使用5mm的检测方式，检具型面的制造公差为±0.15。型面分为连续型面和非连续型面。连续型面为：检具的整个型面按照制造被检零件的形状完全制出。被连续型面为：检具的检测型面按照被检零件分段或仅制出周边检测型面及检测孔处的型面。
3．定位方式：
（1）主定位
主定位通常使用两种定位销：圆柱定位销和圆锥定位销，主定位控制零件在检具上的四个方向的移动，与销子配套使用柱型导向套，还分为固定式定位销与活动式定位销两种。
（2）辅定位
辅定位通常使用两种定位销：圆柱销边定位销和圆锥销边定位销，控制零件在检具上的两个特定方向的移动，与销子配套使用柱型防转套。
定位销子材料选用45#钢，工作部分进行淬火处理，硬度达到HRC40-45，要发黑处理，并且打上标识。
（3）支撑基准
支撑基准分为主基准面与辅助支撑面，支撑面是由零件的软硬程度等稳定性来酌情决定，必要时可考虑过定位以保证零件在检具上的稳定性。
定位基准垫按照形状通常分为园型和方型两种，圆型支撑垫固定形式可采用埋入式和螺钉固定两种，方形垫主要使用螺钉固定。材料可使用45#钢调质处理到硬度为HRC30-38。
4.夹紧装置（或磁铁）
为了固定零件, 在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。
夹紧装置通常直接用螺栓固定于检具底座( 铝铸件或铝合金)上表面的适当位置或通过焊接梁或铸梁过渡连接
对于小型检具如果没有足够的空间安装夹头允许采用磁铁。磁铁应嵌入支承面或设置在支承面两侧，且应低于支承面0.1mm。
5．检测元件
一．检测销由导向，检测及手柄三部分组成，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接，检测销与导向轴套的配合长度必须大于配合直径的2.5倍且大于20mm．根据孔的不同主要分为圆柱检测销与椭园型销边销（检测部分），需要防转的还需与防转导向轴套配合使用．销子材料选用45#钢，工作部分进行淬火处理，硬度达到HRC40-45，要发黑处理，并且打上标识。导向轴套使用40Cr 工作部分进行淬火处理，硬度达到HRC55-60.
二．止通规（通止棒）有通段，手柄及止段组成，主要用于检测型面使用．
三．断面样板（卡板）用于检测有安装要求的型面．样板采用厚度为6mm左右的优质钢材或硬质铝板．在检测部分应作成2mm左右的刀口以便检测。结构分为旋转式和插入式；样板与检测零件之间的间隙为3mm，断面样板应尽量布置在型面法向垂直方向，坐标宜取整数．断面样板支座及底板厚度应大于10mm，当支座大于150mm时应该增加料厚，高度在150～300mm时可通过增加加强筋来争强支座的刚性，当大于300mm时，应在支座下安装支撑支座．断面样板在检具上要稳定、无松动，且有安装位置，不干涉定位销与夹紧装置。
四．活动拼块对于零件上重要的表面，在结构限制的情况下可以采用活动拼快来检验其平整度。每一活动拼块至少有二个导管或导柱。活动拼块用快速加紧装置固定。导管或导柱的间距不小于200毫米。拼块检测部分可选用铝合金或者代木结构．
6．检具的色标
具有功能性和检测用的孔、面、缺口等的涂色标注如下:（不同厂家有不同要求，此仅供参考）
定位面、支撑面 0mm 白色，RAL9010 或材料的本色
划线孔检测面 2mm（1mm）红色，RAL3000
检测面 5mm（3mm）黄色，RAL1012
平整度检测面 0mm 白色，RAL9010或材料的本色
7.标识
一.铭牌应包含以下内容：
（一）车型、零件名称、零件号
（二）检具号
（三）检具总重量
（四）基准面符号
（五）制造日期、最后修改日期
（六）制造商
检具和测量支架上的标记应包括：
（一）基准线
（二）测量表面和栅格线的
（三）栅格线的数值标识
（四）测量表面或间隙表面
（五）零件外形轮廓形状线
（六）止通规
（七）卡规
（八）检测销等
均应打上相应的标识
8.检具和测量支架的一般制造精度（公差）单位mm
底板平行度：0.1/1000
基准面平行度、垂直度：0.05/1000
基准孔位置：±0.05
基准孔之间相对位置误差：0.03
定位孔销位置 ±0.05
面、支承面：±0.10
曲线测量面：±0.15
零件外轮廓测量面（齐平面）或线：±0.1
零件形状功能测量面（5mm间隙面）：±0.1
所有的造型面（非测量面）：±0.2
检验销孔位置:±0.05
划线孔位置：±0.15
划线孔直径：±0.2
目测孔位置：±0.2
目测孔直径：±0.2
栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000
形状规或卡规：±0.15

❸ 不锈钢方管的规格是什么

不锈钢方管的规格是什么
方管规格：5*5~150*150mm；厚度:0.4~6.0mm。方管材质：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
不锈钢方管分类：方管分为无缝钢管和焊接钢管（缝管）。
按截面形状可分为方管和矩形管，在圆钢管中应用广泛，但也有一些半圆、六角形、等边三角形、八角形等异型钢管。对于承受流体压力的不锈钢方管，应进行水压试验，检查其耐压性能和质量。在规定压力下无渗漏、湿润、膨胀为合格，部分钢管应按标准或需方要求进行压接试验、胀接试验、压扁试验等。(3)9010是什么钢材扩展阅读：不锈钢管按生产方式可分为无缝管和焊管。
无缝钢管可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管。冷拔和冷轧是钢管的二次加工，焊管可分为直缝焊管和螺旋焊管。不锈钢管按截面形状可分为圆管和异型管。
有矩形、菱形、椭圆形、六角形、八角形和各种不对称截面的管道。异型管广泛应用于各种结构件、工具和机械零件中。与圆管相比，异形管具有较大的惯性矩和截面模量，较大的抗弯、抗扭能力，可大大减轻结构重量，节约钢材。
不锈钢管按外形可分为等截面管和变截面管。变截面管包括锥形管、阶梯管和周期截面管等。
不锈钢方管的规格是什么 不锈钢方管规格
1、不锈钢方管规格有：50
50、80
80、100
100、120
120、10
10、15x15、19X19、22X22、25X25、30
30，单位(mm)。 2、方管材质分为：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
不锈钢方管尺寸规格
1、不锈钢方管规格表不锈钢方管有50
50、80
80、100
100、120
120、10
10、15x15、19X19、22X22、25X25、30
30、单位(mm)。对于承受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
2、方管材质：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
3、单支不锈钢圆管重量计算公式：(外径-实际厚度)*实际厚度*0.02491*长度。4、不锈钢管方管重量计算公式：(管口周长/3.14-实际厚度)*实际厚度*0.02491*长度，其中0.02491是由不锈钢密度换算出来的一个常量。5、根据规格来计算制管钢带的宽度要对承受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。(3)9010是什么钢材扩展阅读：一、不锈钢方管用途在工业上不锈方管主要用来做一些输送管道，当然在建筑行业中它的运用就更为广泛了，比如用作楼梯扶手，护窗，栏杆，马路隔断等等，目前，许多的产品都用到了不锈钢管，例如自行车，医疗器械,汽车等等。
二、不锈钢方管优点不锈方管被广泛的使用，当然也是有一定的原因的，其中最主要的就是其使用寿命很长，具有很好的抗腐蚀性，并且本身自重较轻，但强度很大，为产品减少了负重，增加了其承受能力，让消费者用得更加的放心。
国标不锈钢方管，厚度规格。
方管规格：5*5~150*150mm；厚度:0.4~6.0mm。方管材质：304、304L、TP304、TP316L、316、316L、316Ti、321、347H、310S。
不锈钢方管分类：方管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。
按断面形状又可分为方形和矩形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。对于承受流体压力的不锈钢方管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。(3)9010是什么钢材扩展阅读：不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。
异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
不锈钢管子尺寸有哪些规格
不锈钢管子尺寸规格：不锈钢管子尺寸：1、不锈钢管圆管规格Φ3，Φ4，Φ5，Φ6，Φ7，Φ8，Φ9，Φ9.5，Φ10，Φ12.7，Φ15.9，Φ19.1，Φ22.2Φ25.4Φ31.8，Φ38.1，Φ42.16，Φ50.8，Φ63.5，Φ76.2，Φ88.9，Φ101.6，Φ108，Φ114.3，Φ127，Φ133，Φ141，Φ159，Φ168，Φ219，Φ273，Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；2、不锈钢方管、不锈钢扁通规格7×7，10×10，12×12，15×15，15.8×15.8，19×19，20×20，22×22，25×25，30×3031.8×31.8，35×35，38×38，40×40，50×50，60×60，70×70，76×76，80×80，90×90，100×100，120×120，125×125，150×150，厚度：0.4～8.0mm3、不锈钢矩形管、不锈钢扁管规格：10×20，10×25，10×30，10×40，10×50，10×60，10×70，10×80，10×90，10×100，11×35，12.7×25.4，13×25，15×25，15×30，15×35，15×40，15×50，15×6015×65，15×70，15×80，15×90，15×100，16×32，20×30，20×40，20×50，20×6020×70，20×80，20×90，80×200，90×100，90×110，120×140，120×180，120×200，125×150，125×175，125×200，130×170，150×200，100×140，100×150100×200，110×130，110×150，厚度：0.4～10mm不锈钢管执行标准：GB2270-80不锈钢无缝钢管GB/T14976-94流体输送用不锈钢管GB/T14975-2002结构用不锈钢管GB/T14976-2002输送流体用不锈钢管GB13296-91锅炉管、热交换器用不锈钢管（GJB2608-96）（YB676-73）航空用结构管、厚壁无缝钢管（GJB2296-95）（YB678-71）航空用不锈钢管（YB/T679-97）（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管（GJB2609-96）（YB680-71）航空用结构管、薄壁无缝钢管（YB/T681-97）（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管GB3090-82小直径不锈钢钢管GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管GB3087-2008低中压锅炉管GB3089-92不锈耐酸极薄壁无缝钢管GB9948-2006石油裂化管ASTMA213锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金管ASTMA269一般用途奥氏体不锈钢管和焊管ASTMA312奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊管ASTMA450碳素钢，铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求ASTMA530专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求ASTMA789一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管JISG3463-88锅炉、热交换器用不锈钢管Q/HYAD化工用无缝钢管（0Cr18NI11T)Q/HYADCr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管(3)9010是什么钢材扩展阅读：不锈钢管的用途1、汽车工业用到不锈钢的主要是排气系统，占汽车不锈钢总用量的1/2以上，80%为铁素体不锈钢。排气系统常用钢种有409L，436L等。
汽车消声器主要使用不锈钢焊管。
据测算，汽车用到的不锈钢管占到整个下游对不锈钢管用量的大约1.5%，而不锈钢无缝管和焊管的使用比例大约2：1。2、石化工业包括化肥工业对不锈钢管的需求量极大，该行业主要使用不锈钢无缝管，规格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外径在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是选用规格在Φ159mm以上的中低压输送管道），具体应用领域为：炉管、物料输送管、热交换器管等。3、水和煤气等流体输送不锈钢管道及其输水设备，是当今世界最先进的基础性净水材料，其防腐蚀性能强，铸铁管、碳钢管、塑料管等，都无法与其相比。水的准备、贮存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业最佳选材。
年需求大约25000吨。4、设备制造和维修年消耗不锈钢管20000吨以上。这类行业主要采用卫生或者抗菌级不锈钢管。
采用进口SUS304、316L制作的卫生无缝管，可以满足食品、生物制药领域各种介质的特殊要求。抗菌不锈钢具有不锈钢优点和良好的抗菌性能，在厨房设备、食品工业的工作台及器皿、医疗器械、日常生活中的餐具及挂毛巾支架、冷藏柜的托架等领域的需求不断增加。
不锈钢管规格尺寸表有吗
不锈钢方管有50
50、80
80、100
100、120
120、10
10、15x15、19X19、22X22、25X25、30
30，厚度:0.4～8.0mm不锈钢管圆管规格表: Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85,厚度:0.1～8.0mm;不锈钢矩形管规格表:10×2010×2510×3010×4010×5010×60 10×7010×8010×9010×10011×3512.7×25.413×2515×2515×3015×3515×4015×5015×6015×6515×70 15×8015×9015×10016×3220×3020×4020×5020×60 15×8015×9015×10016×3220×3020×4020×5020×60 厚度:0.4～10mm(3)9010是什么钢材扩展阅读：不锈钢管应用需求汽车工业用到不锈钢的主要是排气系统，占汽车不锈钢总用量的1/2以上，80%为铁素体不锈钢。汽车发动机产生的废气通过废气进气管、前管、软管、转换器、中心管最后从消声器中流出。
排气系统常用钢种有409L，436L等。
汽车消声器主要使用不锈钢焊管。石化工业包括化肥工业对不锈钢管的需求量极大，该行业主要使用不锈钢无缝管，具体应用领域为：炉管、物料输送管、热交换器管等。水和煤气等流体输送不锈钢管道及其输水设备，是当今世界最先进的基础性净水材料，其防腐蚀性能强，铸铁管、碳钢管、塑料管等，都无法与其相比。设备制造和维修年消耗不锈钢管20000吨以上。
这类行业主要采用卫生或者抗菌级不锈钢管。采用进口SUS304、316L制作的卫生无缝管，可以满足食品、生物制药领域各种介质的特殊要求。