什么金属可以渗透钢材

㈠ 1018钢材是什么材料

1018钢材是一种低碳渗透钢，广泛用咐悉于活塞、螺钉、传动轴衡培乎、机床、弹簧等。1018是美国材料，含锰量比较高，和国内的16Mn或者15Mn，20Mn化学组成类中哗似，和20号钢和Q235的含碳差不多。

1018钢材的10代表的碳锰钢，而18代表碳含量。1018钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24%。

㈡ 谁知道粉末渗透式镀锌

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到４００
℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外
扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。
粉末渗锌产品的性能良好，概括起来有以下特点：
一是耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有
十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在４００亿元
以上。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性
优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀６００天，表面就
布满锈点，而镀锌产品腐蚀１６００多天，其表面没一点锈迹。
二是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Ｈｖ２５０～４００，而
热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Ｈｖ７０左右，因此渗锌比热、电镀
锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
三是生产基本无污染。在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈
清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采
用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与
助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
四是锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为１００公斤左
右，而粉末渗锌仅为３０公斤左右，只占热镀锌的３０％。另外，也没有锌锅腐
蚀这一热镀锌的老大难问题。
五是涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一
级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。
六是经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀
锌低１００～２８０℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用
中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下
降的弊端。
渗锌产品的性能优势，决定其应用广阔，效益显著。如室外钢结构及紧固
件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具和建筑五金、汽车、工程机械等零部件，粉
末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中的耐蚀、耐高温零部件都可采
用渗锌钢材产品

㈢ 锌钢和铝那种材质含铅

铝。锌钢基材为高温热浸锌材料，热浸锌是指把优质钢材投入几千度的锌液池中兆搏，浸泡达一定时间以后锌液就会渗透到扮配钢材中，使之形成一种特殊的锌钢合金，里面是不含铅的。铝是一种银白色轻金属。族缺祥有延展性，但是铝材在生产过程中会添加铅，增加寿命。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

㈣ 什么是渗铝钢

渗铝问答

001、什么叫渗铝？
渗铝是金属材料表面化学热处理的一种方法，是把钢或介质加热到一定温度使铝原子渗入并扩散到钢材基体内的过程。
002、渗铝有哪几种方法？
固体粉末包埋扩散渗铝；液体热浸扩散渗铝；气体渗铝；涂刷和喷涂渗铝；静电喷涂渗铝；电泳沉积渗铝；熔融盐电解渗铝；中频高频料浆快速感应渗铝等多种方法。
003、钢材为什么要进行渗铝？
根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。
004、最常用的有哪两种渗铝方法？
液体热浸扩散渗铝；固体粉末包埋扩散渗铝
005、什么叫固体粉末包埋渗铝？
固体粉末包埋扩散渗铝是将被渗工件和固体粉末渗铝剂，按一定要求装入一个特制的箱体内密闭，放进加热炉内，按一定的要求加热、恒温，在加热过程中渗铝剂内发生一系列的化学反应、使渗剂中的铝原子活化、从而将铝原子渗透（扩散）到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金的过程。
006、固体粉末包埋渗铝钢的特点？
渗铝层通过原子扩散在母材基体内形成，渗层与基体为一体，不存在渗层脱落问题；渗铝后工件不增重、不增厚；机械性能变化不大；可焊性好；可进行拉伸、弯曲、扩口等二次加工。
007、什么叫热浸渗铝？
热浸渗铝就是将工件浸入熔融的铝浴中，使其表面附着一层纯铝，然后进行加热扩散，使工件表面形成渗铝层的过程。
008、热浸渗铝钢的特点？
热浸渗铝的渗层是在热浸镀铝的基础上进行加热扩散形成的，在热浸、加热过程中存在着铝铁之间的反应，同时进行着双向扩散，一是纯铝向工件表面扩散形成渗铝层，二是工件表面的铁向纯铝层扩散形成富铝层。两层有明显的界面，富铝层硬而脆，铝含量很高，易脱落。因此，渗铝后工件增重、增厚；机械性能变化大；可焊性差；不能进行二次加工。
009、固体粉末包埋渗铝的渗层和热浸渗铝的渗层有什么不同？
渗层的形成过程不同；渗层的金相结构不同；渗层的机械性能和可焊性不同。
010、什么叫热浸镀铝？
热浸镀铝就是将工件浸入熔融的铝浴中，使其表面附着一层纯铝的过程。
011、固体粉末包埋渗铝的工艺过程？
固体粉末包埋扩散渗铝工艺是将被渗工件和固体粉末渗铝剂，按一定要求装入一个特制的箱体内密闭，放进加热炉内，按一定的要求加热、恒温，在加热过程中渗铝剂内发生一系列的化学反应、使渗剂中的铝原子活化、从而将铝原子渗透（扩散）到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金的过程。
012、热浸渗铝的工艺过程？
表面清理（除油、除锈）——助镀——热浸铝液——加热扩散
013、什么叫渗层？
渗层是在加热扩散过程中形成的铝铁合金层。
014、渗层中一般包括哪些组织？
根据铁铝合金状态图，随着渗层中铝含量的增加、在渗层中由内向外依次出现富碳区、贫碳区、铝在α铁中的固熔体、Fe3Al、FeAl 、FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3等。
015、渗层有哪几部分组成？
渗层一般由以下七部分组成：
1）渗层表面主要成份是FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3。这层的铝含量在45%（wt）左右（此层仅在热浸渗铝层中存在，在固体粉末包埋渗铝渗层中一般不存在）。
2）第二层主要成份是FeAl、这层铝含量32%（wt）左右。
3）第三层主要成份是Al4C3相，灰色棒状。
4） 第四层主要成份是Fe3Al，这层铝含量在14%以下。
5）第五层Al在α铁中的固熔体，铝含量在10%（wt）以下。
6）第六层为贫碳区。
7）第七层为富碳区。
渗铝层分为以上七层仅为理论上的表述，在实际上有些层可能不存在、有些即使存在层间也没有明显界限。
016、能形成连续保护膜的最小铝浓度是多少？
渗层中铝浓度以上8%（wt）就能形成连续的Al2O3保护膜。
017、渗铝技术指标有哪些？
渗层厚度： 0.10～0.20mm
渗层铝含量：15%～33%（wt）
渗层表面硬度：HV300～600（非控制指标）
018、渗铝层的硬度为什么必须是显微硬度？
金属材料经过表面渗铝处理后，其表层硬度与基体硬度有着明显差别，一般表面硬度明显比基体高，就好比是煮熟的一个鸡蛋，如果用常规的大载荷硬度测试方法就会将蛋壳压碎，测得的既不是蛋壳的硬度、也不是蛋清的硬度。而显微硬度测试方法用的是小探针小载荷（一般载荷为0.5N或1N），这样就不会将蛋壳压碎，而得到的结果是蛋壳的硬度。
019、渗铝钢的耐蚀性能？
经过国内外多年的研究与应用证明，渗铝钢具有优异的抗高温氧化性能、特别是在低合金和高铬镍合金炉管内外表面进行渗铝，不但能提高炉管的抗高温氧化能力，而且渗铝层具有良好的抗渗碳和抗渗 氢性能，同时能降低炉管内的结焦，因此能大大提高炉管的使用寿命。当碳钢表面渗铝层的铝含量大于15%（wt）时、在240℃以上、含硫量大于0.5% 或 酸 值 大 于0.5mgKOH/g介质中，其耐蚀性能是相同工况下18-8级不锈钢的三倍以上，其耐蚀性316L相当。特别是在H2S和RCOOH（环烷酸）共同腐蚀的工况下，渗铝钢的耐腐性是无法比拟的。在120℃以下各类硫化氢为主的腐蚀介质中，如H2S-NH3-H2O、HCN-H2S-H2O，CO2-H2S-H2O、RNH2- CO2-H2S-H2O、H2S-H2O等，渗铝钢同样优于铬钢、铬钼钢和奥氏体不锈钢。且渗铝钢不会发生应力腐蚀和晶间腐蚀开裂等问题。
020、固体粉末包埋渗铝钢的机械性能变化情况？
总体上说，渗铝钢的机械性能取决于母材的机械性能，但在钢材表面进行渗铝后，对其材料的机械性能都会产生一些影响，虽然渗层很薄、但渗层的机械性能同母材的机械性能相差很大。一般低碳钢换热管抗拉强度降低3%左右。
021、固体粉末包埋渗铝钢能否进行二次加工（拉伸、弯曲、扩口）？
采用固体粉末包埋方法加工的渗铝钢可以进行拉伸、弯曲、扩口等二次加工。在冷态拉伸长度不超过8%，弯曲半径大于4D，扩口不超过3%时不会破坏渗层。
022、固体粉末包埋渗铝钢的可焊性？
固体粉末包埋方法加工的渗铝钢的可焊性与其母材的可焊性差别不大，但两者的焊接方法和焊接工艺有所不同，渗铝钢的焊接要兼顾两方面问题。一是要保证材料的整体机械性能，二是要使焊缝表层具有与渗铝层相同或相近的抗高温氧化性或耐蚀性，并且保证焊缝处的性能连续性。因此焊接时在焊缝处要作些特殊处理。
023、固体粉末包埋渗铝钢换热管束的焊接方法？
角焊缝、氩弧焊、小电流、焊两遍
024、渗铝钢换热管束焊接可否采用高合金耐蚀材料？为什么？
从强度和焊接工艺上说，渗铝钢换热管束焊接可以采用高合金耐蚀焊条。但从耐蚀角度采用高合金耐蚀焊条，尤其是奥氏体不锈钢焊条对有些介质耐蚀性并一定好。
025、渗铝钢换热管束焊接时要注意哪些问题？
渗铝管焊接应注重的其它事项：
1）管头要清理干净，不得有油污、水及其他杂质。
2）严格控制焊接电流，防止过热而损坏管内渗铝层 。
3）严禁在管子上试弧打火，地线不应连接在管子上，防止打火损坏渗层。
026、渗铝钢换热管束焊后管板端面为什么要进行防腐处理？
为保证换热管束焊后管板端面防腐性能的连续性。
027、渗铝钢换热管束能否进行强度胀接？为什么？
强度胀接的基本要求是管子的硬度要比管板小，这样才能使管子为朔性变形、管板为弹性变形，从而实现强度连接。而管子渗铝后正好相反，所以渗铝钢换热管束管子与管板间不能进行强度胀接。

㈤ 镀铬生锈锈能擦掉原因

镀铬生锈锈能擦掉原因如下。

钢材浸泡该镀铬后，镀铬沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。镀铬中多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

生锈原因：

生锈是一种化学反映，当铁放的时间长了就会生锈。铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而，光有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时。

氧在有水的环境中与铁反应，才会生成一种叫氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就烂得更快了。

要除去铁锈，可以利用各种工具把它铲掉，也可以泡在酸性的溶液中把它溶解掉。在去掉铁锈以后，一定要对铁器表面进行处理，涂上一层铅丹，再涂上油漆；或者镀上别的不容易生锈的金属。更彻底的办法，就是给铁加入一些其他金属，制成不锈的合金。