1. HIC无缝钢管，SSCC无缝钢管 湿硫化氢腐蚀环境下的抗氢致开裂(ANTI-HIC)无缝钢管
HIC无缝钢管与SSCC无缝钢管在湿硫化氢腐蚀环境下的抗氢致开裂(ANTI-HIC)性能各有不同。
HIC无缝钢管，指的是在腐蚀试验中只进行抗氢致开裂检验，如20# (HIC)-I钢种级别，熔炼分析要求P≤0.015、S≤0.003；成品分析要求P≤0.01，S≤0.004。
SSCC无缝钢管，其检验包括氢致开裂与硫化物应力腐蚀两个方面。例如，20# (R-HIC)-I钢种级别，成分要求相同，但需要满足更严格的成品分析标准。
常用牌号有20#（GB/T9948）、ASTM/ASME SA106GR.B、API5L(GR.B X42 X52 X56 X60 X70 X80)、GB/T9711标准中的L245、L360、L415、L450、L555等。
H2S浓度的增加会增强SSCC的敏感性，并在饱和H2S溶液中达到最高。随H2S浓度增加，相同强度和硬度材料发生破裂所需时间缩短，临界应力值降低。
水含量是H2S腐蚀危害的必要条件，无论在气相还是液相中，H2S腐蚀均需水分参与。
温度对钢在H2S环境中的稳定性有复杂影响。常温下20～40℃时，金属吸入氢量最多，发生SSCC的可能性最大；超过70℃后，敏感性减弱。常温下断裂时间很短，严重时1～2 h内可能出现断裂。
介质pH值增加时，钢在H2S中的稳定性增强，断裂所需时间增加。
介质中的Cl和O2对SSCC影响显著。O2存在将加速腐蚀速度，Cl浓度较高时，腐蚀速度减缓。O2对SSCC有显著促进作用。
上海宝钢生产的抗硫化氢钢管，包括不同直径和壁厚规格，如114x9、48.3x3.68、273.1x10.97等，均具有良好的抗硫化氢腐蚀性能。
抗硫化氢材料设计上需合理控制合金元素含量，细化晶粒，采用低硬度处理工艺，减少有害元素含量，确保良好淬透性和均匀组织，提高回火稳定性，增强韧性，并消除残余拉应力。
美国国家腐蚀工程师学会 (NACE) 标准规定，含硫化氢环境使用的钻杆等管材最大硬度不得高于HRC22，焊接和热影响区需进行淬火＋595℃以上回火处理，对于高屈服强度钢材还需进行淬火＋回火处理以增强抗硫化物应力腐蚀开裂能力。
抗H2S腐蚀钢材的基本要求包括合理成分设计、极低的有害元素含量、良好的淬透性和均匀组织、高回火稳定性、良好的韧性与消除残余拉应力等。
2. 防止“氢脆”的金属材料有哪些
防止“氢脆”的金属材料有哪些
在湿H2S环境中开裂的类型主要有：氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）、应力导向氢致开裂（SOHIC）。针对湿硫化氢敏感的材料主要是碳钢和低合金钢，影响湿硫化氢不同形式损害的最重要的因素是环境条件（pH、硫化氢含量、污染物、温度）、材料成分（硬度、微观结构、强度）和拉伸应力水平（残留的或使用的）。
湿硫化氢损伤的防护措施包括：1）有效的合金覆层和涂层能保护金属表面遭受湿硫化氢环境的损害。
2）能影响水相的pH值和/或氨或氰化物的浓度的过程变化有助于降低损害。通常的实践是利用注水洗涤来稀释HCN的浓度，例如在FCC气体车间，氰化物在注入的稀聚多硫化铵作用下转化为无害的硫氰酸盐。注入设备需要仔细的设计。
3）使用抗HIC的钢材将对氢鼓包和HIC损害的敏感性降到最低。详细的材料和锻造导则见NACE Publication 8X194。
4）SSC通常是通过预热、焊后热处理、焊接程序和碳含量的控制限制热影响区和焊缝的硬度不超过200HB的方法来预防。根据服役的环境，硬度的小区域达到22HRC就具有抗SSC性能。参考NACE RP0472的附录详述。
5）焊后热处理也有助于降低对SOHIC的敏感性。焊后热处理在防止氢鼓包和HIC损害开始的方面能力有限，主要是减少残留应力和强度水平，也可能有助于降低开裂的传播。
6）可以使用专门的腐蚀抑制剂。
我们曾经在井下工具用过35CrMo，效果也不错。你也可以选择16MnR-HIC，或者另外08Cr2AIMoRE材料也是近年来开发的耐湿硫化氢腐蚀的专用钢（板材、管材均有），它是上102的改进型，其强度、韧性、耐腐蚀性均比较好。