合金钢材料粗工用什么切削液

㈠ 高速刚刀具用什么切削液

微乳切削液含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。生物稳定性极佳，使用寿命长，不易生菌发臭，最大限度保护和节省刀具。

㈡ 高温合金切削加工的切削液

粗加工时，采用乳化液、极压乳化液。精加工时，采用极压乳化液或极压切削油。铰孔时，采用硫化油85～90%+煤油10～15%，或硫化油(或猪油)+CCl4。高温合金攻丝十分困难，除适当加大底孔直径外，应采用白铅油+机械油，或氯化石蜡用煤油稀释，或用MoS2油膏。

㈢ 中瑞硬质合金钢切削液产品优点

中瑞硬质合金钢切削液产品的优点主要包括以下几点：

• 卓越的防锈性能：可维持三个月以上，有效保护加工件不受锈蚀侵害。
• 出色的清洗效果：不含废机油，避免工人衣物弄脏和洗手困难，保持工作环境清洁。
• 环保配方：不含氯、三嗪等有害物质，对皮肤无刺激，体现人文关怀。
• 稳定性强：添加进口抗菌剂，可在中央系统或单机油槽中长时间保持新鲜，长达一年以上不发臭变质，节省更换成本。
• 低泡沫特性：适用于高压系统和对空气释放性要求高的操作环境，保证使用顺畅。
• 适应软硬水：确保在各种水质条件下都能正常使用，提高适应性。
• 出色的润滑性能：降低刀具磨损，提升加工精度，可作为切削油的替代品，创造舒适工作环境。
• 优秀的沉屑性：采用排油配方，快速沉降切削屑和细碎物，保持系统清洁，维护系统稳定性。
• 良好的冷却和冲洗性能：有助于保持机床和工件的清洁，减少残留粘性物质，维护加工高效运行。
• 高浓缩型产品：只需用水稀释2030倍即可正常使用，经济高效，成本控制严格。