Ⅰ 磨削淬火钢、高速钢是用什么砂轮
可以使用铬刚玉砂轮磨。
铬刚玉砂轮适用于高速钢、合金钢等高强度材料的内加工，切削效容率比白刚玉砂轮高，广泛应用于工具磨、内外圆磨、仪表零件的磨削加工。
铬刚玉砂轮代号（PA）是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，韧性比白刚玉砂轮高。
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
Ⅱ 高速钢用什么砂轮好
磨削高速钢时，推荐使用以下几种砂轮：
普通刚玉砂轮：
超硬砂轮：
综上所述，选择哪种砂轮主要取决于具体的磨削需求和条件。在普通磨削场合下，可以选择白刚玉砂轮或单晶刚玉砂轮；而在对磨削效率和磨削质量有更高要求的情况下，超硬砂轮如树脂CBN砂轮或陶瓷CBN砂轮则是更好的选择。
Ⅲ 磨高速钢用什么砂轮
磨高速钢使用的砂轮
一、磨高速钢通常使用的是金刚石砂轮或者CBN砂轮。
二、详细解释：
1. 高速钢的特性：高速钢具有硬度高、耐磨性好、抗冲击性强等特点，因此对其加工需要采用特殊的工具。
2. 金刚石砂轮的选择原因：由于高速钢的硬度较高，普通的砂轮很容易在磨削过程中磨损，而金刚石砂轮的硬度极高，能够应对高速钢的硬度，并且磨削效率高，精度也较高。
3. CBN砂轮的特点：CBN砂轮也是磨削高速钢的一种良好选择。它同样具有很高的硬度，且化学稳定性优秀，能够耐受高速钢磨削时产生的高温，保证磨削过程的稳定性和砂轮的使用寿命。
4. 注意事项：在选择砂轮时，还要考虑其粒度、浓度、结合剂等参数，这些参数的选择应根据具体的加工要求、设备条件以及工艺经验来确定。同时，使用砂轮前需确保它的质量，避免使用有裂纹或损伤的砂轮，确保加工安全。
总结来说，磨高速钢通常使用金刚石砂轮或CBN砂轮，这两种砂轮都能有效应对高速钢的高硬度特性，提供高效的磨削效果。在选择和使用砂轮时，还需注意其质量和其他相关参数，确保加工过程的顺利进行。
Ⅳ 刃磨高速钢车刀应用什么砂轮
刃磨高速钢车刀应用金刚石砂轮。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。基体用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
金刚石砂轮的使用方法
(1)金刚石砂轮只适用于加工高硬度材料，而不适宜用来磨削通常钢材或别的软性材料。
(2)金刚石砂轮装上法兰盘后，也要通过静平衡才可以运用。砂轮用完之前不要从法兰盘上拆下来，这样能够延伸砂轮运用寿命。
(3)运用金刚石砂轮的机床，刚性要好，主要组织的旋转精度要高，且能作微量横向进给。
(4)磨削用量的选择要恰当。
(5)磨削时应尽量选用冷却液，这不仅能够提高磨削功率和磨削质量，并且砂轮磨损也小。常用冷却液有火油、轻柴油和轻汽油等，通常以火油为好。
(6)新的金刚石砂轮开始运用时，为了使它取得准确的形状，也需要进行修整。修整时可用WA180L5V油石（夹在虎钳上）进行。
金刚石砂轮挑选方法
1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4.磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5.砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。
6.砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。