Ⅰ 水和矿物油用在钢材工件淬火时有什么区别
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。
Ⅱ LD钢材淬火用什么油好
是SLD铬钢是吧。普通热处理专用油就行了。其实很多是空冷的，不要全看着书说的去做，应该是空冷降温到一500左右再油冷或水冷。
Ⅲ 钢铁淬火冷却用什么油
在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。
淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。
淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性：
1、良好的冷却性能
冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
2、高闪点和燃点
淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
3、良好的热氧化安定性
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
4、低粘度
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
5、水份含量低
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
6、其他特性
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
淬火油的种类
1．中快速光亮淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
允许使用温度范围：10℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
允许使用温度范围：10℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
允许使用温度范围：20℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
允许使用温度范围：20℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
5．等温分级淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
允许使用温度范围：80℃～140℃
推荐使用温度范围：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。
Ⅳ 钢材金属是如何沾火的
你说的是淬火吧
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
Ⅳ 淬火用什么油
淬火常用的油是淬火油。
淬火的油种类选择对于工件的质量和性能至关重要。不同的工件材料和工艺要求可能需要不同类型的淬火油。以下是关于淬火用油的详细解释：
1. 淬火油的选择：淬火过程中所使用的油种类应基于工件的材料、尺寸以及预期的机械性能来选定。常见的淬火油包括矿物油、合成油以及一些特种油。这些油具有良好的冷却性能和热稳定性，以确保工件在淬火过程中不会发生变形或开裂。
2. 矿物油的应用：矿物油是最常用的淬火油之一，尤其适用于一些低碳钢和中碳钢的淬火处理。它具有较高的冷却速率，可以满足大多数钢材的淬火要求。但使用时要注意控制油温，以保证冷却的均匀性。
3. 合成油的特点：对于一些高强度和高耐磨性的钢材，可能需要使用合成油进行淬火。合成油具有更高的热稳定性和冷却性能，能够更好地满足特殊钢材的淬火需求。此外，合成油的清洁度较高，有助于减少工件表面的污染和残留。
4. 特殊油的应用场合：在某些特殊情况下，例如处理高合金钢或不锈钢等高性能材料时，可能需要使用特定的淬火油以保证材料获得最佳的性能表现。这些特殊油经过特殊处理，能够确保工件在淬火后具有所需的机械性能。
总的来说，淬火使用的油根据工件的具体需求来选择。在选择淬火油时，还应考虑其来源、成本以及对环境的影响等因素。实际操作中，应根据具体的工艺要求和工作条件来选择最合适的淬火用油，并在使用前进行相应的评估和测试以确保最佳效果。