熔喷布模具是什么钢材

1. 生产熔喷布时喷丝板堵住了是什么情况

喷丝板堵住的原因可能是：
1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、喷丝孔不够光滑
3、材料不稳定
4、没有加过滤器
5、料桶没有清理干净
6、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。材料灰分大，有杂质。
以上青岛中新华美的解答，希望对您有所帮助

2. 熔喷布模具丨熔喷级PP料知多少品种多迷人眼，选择不当坑死人！

在当前全球疫情背景下，熔喷布作为口罩的核心材料，其价格和质量成为了关注焦点。熔喷布主要依赖高熔指聚丙烯（PP）材料，这类材料因其在口罩制造中的卓越性能而受到市场青睐。然而，市场上充斥着众多品种的PP料，选择不当可能会导致生产失败，造成巨大损失。

真正的熔喷料具有较好的降解性能，市面上常见的2040级PP料属于普通聚丙烯，而真正的熔喷级PP料经过改性处理。在小规模机器生产过程中，使用高熔指熔喷料可能会导致不稳定，而大型机器则能更好地处理高熔值的熔喷级PP，这与机器本身的质量问题息息相关。正规的熔喷布生产需要使用1500熔指的专用熔喷料，并添加驻极母粒及驻极工艺，以此来进一步提升过滤效率。

接下来，我们将详细探讨熔喷级PP料的性能特点，以帮助大家更好地理解其在口罩制造过程中的应用。首先，熔喷布和纺粘布都是通过降解后的高熔指PP材料制造，其中熔喷布对PP熔融指数的要求更高，熔融指数越高，熔喷出的纤维越细，过滤性也越强。而低分子量、窄分子量分布的PP更易于制造均匀性好的纤维。

在口罩制造过程中，S层（纺粘布）通常使用熔融指数为35~40之间的高熔指PP，而M层（熔喷布）则需要更高熔融指数（1500）的熔喷级PP。这两类高熔指PP的生产均离不开有机过氧化物降解剂的关键作用，它能提高PP的熔融指数，降低分子量，收窄分子量分布，从而提高流动性，适用于薄壁注塑和无纺布领域。

有机过氧化物在改性PP时，通过分解产生自由基，从PP分子链上夺取氢，然后进行分子链重排。在降解改性PP应用领域中，有机过氧化物表现出优异的性能。市场上常用的几种降解剂包括二叔丁基过氧化物（DTBP）、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）。

二叔丁基过氧化物（DTBP）虽然拥有适宜的活性温度范围和较高的活性氧含量，并且在美国和欧洲具有FDA许可，但在生产食品级和卫材级产品时可能存在安全隐患。其闪点极低，对静电敏感，且分解产物含刺激性气味。2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）是应用最广泛的降解剂之一，但由于分解产物的挥发物含量较高，可能导致熔喷布产生较大的气味问题。相比之下，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）具有更高的安全性、效率和较低的气味，是降解PP的优选。

需要注意的是，虽然DTBP不被推荐用于改性PP，但国内仍有部分厂家使用它作为降解剂，这可能导致生产过程中的安全风险以及成品的气味问题。因此，在选择熔喷级PP料时，应综合考虑材料性能、安全性、气味及经济性等因素，以确保口罩生产的高效、安全和高质量。

3. 熔喷布做出来发黄刺鼻什么原因

你好，

熔喷布看起来并没什么特别，但生产过程却十分复杂，其制作流程可概括为三大环节：首先从石油中提炼石脑油，然后化学加工成聚丙烯，最后经熔喷工艺做成布状物，这里主要介绍最后一个环节。

原料的选择

聚丙烯（PP）容易成丝，且在熔融指数较高（MFI≥1500g/10min）的情况下，能成为相当细的纤维（直径为2~3 μm）。虽然生产的熔喷布空隙相较于新型冠状病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其对于环境中病毒的过滤能力依然很强。

因为，病毒无法独立存在，其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 μm左右；熔喷布本质上是一种纤维过滤器，含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。

生产工艺

熔喷工艺的喷丝孔直径远小于内外层纺粘布中所用的喷丝孔，是因为熔喷布纤维直径仅为纺粘布纤维的十分之一。为达到所需细度，除了依靠更小的喷丝孔外，还需要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受到两侧高速热空气流的牵伸，此外两侧室温空气混入了热流空气，可以使被拉细的熔体冷却固化成形。

经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘，凝网帘下部有真空抽吸装置，可以将纤维吸附在凝网帘上，利用自身余热黏合成网。

最后，是至关重要的是驻极处理，纺丝线上的发射电极可使熔喷成型纤维带有持久的静电荷，从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应。熔喷法生产的无纺布自身具备35%的过滤性能，经过驻极处理后过滤性可提高至95%。

影响熔喷布质量的因素

聚合物原料的MFI

熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。

热气流喷射角度

热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。

螺杆挤出速度

在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。

热气流速度

在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。

接收距离（DCD）

过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

熔喷模头

市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

4. 熔喷布表面变色什么原因造成

你好，影响熔喷布质量的因素
聚合物原料的MFI
熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。
热气流喷射角度
热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。
螺杆挤出速度
在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。
热气流速度
在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。
接收距离（DCD）
过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。
熔喷模头
市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

5. 熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净，赶出货啊

熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

超声波清洗机清洗熔喷布喷丝板的步骤

1.首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右清洗剂，然后打开超声波开始清洗。

2.清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

3.超声波清洗时间一般在60—90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

4.超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用气枪把板面和微孔里的水分吹干。

用超声波清洗机清洗完后，喷丝板要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。