① 建筑钢结构常用钢材的可焊性的含义是什么其影响因素有哪些
钢材的可焊性是指焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分及含量。一般焊接结构用钢应注意选用含碳量较低的氧气转炉或平炉镇静钢。对于高碳钢及合金钢，为了改善焊接性能，焊接时一般要采用焊前预热及焊后热处理等措施。
钢材焊接应注意的问题是：冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行；钢筋焊接之前，焊接部位应清除铁锈、熔渣、油污等；应尽量避免不同国家的进口钢筋之间或进口钢筋与国产钢筋之间的焊接。
② 影响可焊性的因素
1. 钢材的可焊性主要受其化学成分的影响，其中碳元素的作用尤为显著。金属中的碳含量直接决定了其可焊性。
2. 焊接性描述的是金属材料在特定焊接工艺条件下，形成优质焊接接头的容易程度。如果一种金属能通过常见且简便的焊接技术获得优质接头，则被认为具有优良的焊接性能。
3. 除了碳元素，钢中的其他合金元素通常也不利于焊接，但它们的影响通常小于碳元素。钢中碳含量的增加会导致淬硬倾向提升，塑性降低，从而容易在焊接过程中产生裂纹。评价材料可焊性的主要指标包括其在焊接时产生裂纹的敏感性以及焊接接头区的力学性能变化。因此，碳含量越高，通常可焊性越差。低碳钢（含碳量小于0.25%）和低合金钢因其塑性和冲击韧性良好，焊接接头也保持这些性能，无需预热和焊后热处理，焊接过程简便，因此具有较好的焊接性。随着碳含量的增加，焊接时产生裂纹的倾向大幅上升。
③ 钢材的可焊性有什么特点
钢材的可焊性是指焊接后焊缝与母材性质的一致程度，这一特性对钢材加工和使用具有重要影响。影响钢材可焊性的关键因素在于其化学成分及其含量。钢材中的硫会导致热脆性，可能引起焊缝处的硬脆性和热裂纹。当钢材的含碳量超过0.3%时，其可焊性会显著降低。此外，磷、硫等元素的含量过高也会对钢材的可焊性产生负面影响。因此，在生产钢材时，必须严格控制这些有害元素的含量。
钢材的组织类型，如铁素体、奥氏体、马氏体和贝氏体，也会影响其可焊性。铁素体和奥氏体钢在焊接过程中相对容易处理，焊缝质量较好。相反，马氏体和贝氏体钢的焊接较为困难，焊缝容易出现裂纹和气孔。此外，钢材的热处理状态，如淬火、退火、正火等，也会对其可焊性产生影响。这些热处理过程可能会在焊接时导致裂纹和气孔的产生，因此在焊接前应进行适当的热处理。
总结来说，钢材的可焊性受到化学成分、组织状态和热处理状态等多方面因素的影响。在制造和使用钢材时，应充分考虑这些因素，以确保焊接质量并避免裂纹和气孔等问题的出现。同时，选择合适的焊接材料和焊接工艺也是提高钢材可焊性的关键。
④ 可焊性好的钢材其焊接后的强度与原有钢材强度的关系是什么
强度越高，可焊性越差。强度越低，可焊性越强。
可焊性好的钢材其焊接后的强度与原有钢材强度的关系是低于原有钢材强度金属材料抗拉强度与焊接的关系一般为：强度越高，可焊性越差。强度越低，可焊性越强。因为强度高的材料一般含碳量或都碳当量就越高，硬度就越高，材料的屈强比就越大，塑性、韧性就差，因此，通常情况下，可通过检测材料硬度的方法，来判断材料的可焊性。
可焊性一般指焊接性。焊接性是指材料在规定的施焊条件下，焊接成设计要求所规定的构件并满足预定服役要求的能力。
⑤ 什么叫可焊性
可焊性：在锡焊的过程中将焊料、焊件与铜箔在焊接热的作用下，焊件与铜箔不熔化，焊料熔化并湿润焊接面，从而引起焊料金属的扩散形成在铜箔与焊件之间的金属附着层，并使铜箔与焊件连接在一起，就得到牢固可靠的焊接点，以上过程为相互间的物理作用过程的效果。
如果能完全与锡浸润就是可焊性好，否则就要根据效果判断可焊性。