1. 316不锈钢用什么焊条
316l不锈钢焊丝用；ER316L+A022不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊内条中凡容符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
2. 304材质不锈钢和316材质不锈钢应该选用什么焊条
1、不锈钢为普通304，选用焊条为A302(型号E309-16)；
2、不锈钢为316，选用焊条为E309MoL-26；
3、焊条的材料通常跟工件的材料相同。
不锈钢焊接要点及注意事项滑稿谈
1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为信碰佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7、敬蔽对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
网络-304不锈钢
网络-316不锈钢
3. 316L不锈钢用什么焊条焊
316L不锈钢焊接选用不锈钢焊条A022，焊丝H0Cr20Ni14Mo3。
316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。闹枣空
316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及岩并高级手表的表链、表壳等。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度）。
(3)316不锈钢材质用什么焊条扩展阅读：
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多液瞎种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。
3、奥氏体-铁素体双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。
4. 316L不锈钢管焊接用什么材质焊条
在进行316不锈钢小管径对接接头焊接时，推荐使用全氩弧焊接工艺。确保使用符合GB4842标准的氩气，其纯度需达到99.98%。焊接时，必须保证管内充分充氩气进行保护，以避免焊接过程中空气的侵入。对于管件焊接，推荐采用封头方式进行充氩气保护，硬纸壳或橡胶板均可作为封头材料。焊接部位需用胶带纸进行全周封闭，并在两端橡胶板封头处设置少量的排气孔，防止在封口焊接时因氩气压力过高导致气孔的产生。
氩弧焊时，选用铈钨极为最佳的电极材料。铈钨极具有优良的导电性、耐高温性和抗蒸发性能，能有效延长电极寿命，确保焊接过程的稳定性。焊接前，应对焊件表面进行清洁处理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。焊接过程中，需控制焊接电流和焊接速度，避免过热导致材料性能下降。焊接完成后，应进行必要的热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。
焊接过程中，还需注意环境因素对焊接质量的影响。焊接区域应保持通风良好，避免空气流动引起焊接气体的流失。同时，焊接时应避免在高温或潮湿环境下操作，以免影响焊接效果。此外，焊接操作人员应具备相应的技能和经验，确保焊接过程的安全和质量。
焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和力学性能测试，确保其符合设计要求。对于有特殊要求的焊接接头，还应进行无损检测，确保其无裂纹、气孔等缺陷。通过严格的质量控制，可以确保316不锈钢小管径对接接头的焊接质量，满足工程应用的需求。