钢材热处理怎么去应力

A. 45号钢去应力回火工艺

45钢去应力回火一次即可。

去应力退火，作用有2个方面，1是去除热应力，2是去除组织应力。

应力退火温度范围比较广，可以从220度－700度；如果去除热应力，温度偏下面范围区间；如果去除组织应力，温度偏上面范围区间。45#钢，去应力回火温度1般450到550度，根据小样具体调剂温度，每毫米厚度按2min计算。

45钢热处理推荐温度：正火850，淬火840，回火600。

①．45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

②．45钢不采用渗碳淬火的热处理工艺。

45钢的调质：45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

B. 如何消除45#钢焊接的残余应力

45#钢焊接后，由于冷却速度较快，可能会产生焊接应力和缺陷组织，如马氏体和马奥组织。为了消除这些残余应力，通常需要将钢材加热到奥氏体转变温度以上，然后进行缓慢冷却。这样可以改善或消除焊接过程中产生的各种组织缺陷及残余应力，防止工件变形或开裂，同时也软化工件，使其更易于进行切削加工，细化晶粒，从而提高工件的机械性能。

焊接后消除应力处理的方法有很多种，其中包括整体热处理和局部热处理。整体热处理适用于低碳钢及部分低合金钢焊接构件，在650度下保温20~40小时，可以基本消除全部残余应力。另一种方法是爆炸消除应力，但这种方法相对较少使用。

局部热处理则适用于大型焊接结构，尤其是受加热炉限制或要求不高的情况。这种处理方式可以采用火焰、红外、电阻或感应加热等方法，关键是要保持均匀加热并具有一定的加热宽度。对于低合金高强钢，一般需要在焊缝两侧各加热100~200毫米。

除了热处理方法外，还有一些其他方法可以消除一部分残余应力，例如机械拉伸、水压试验、温差拉伸和振动法等。这些方法可以消除20~50%的残余应力，其中机械拉伸和水压试验在生产上应用较为广泛。

C. 求教304不锈钢焊接后去应力退火的热处理工艺

304不锈钢在日本被称为不锈钢牌号，而在我国则称为00Cr19Ni10，它属于奥氏体不锈钢的一种。对于奥氏体不锈钢，去应力处理是一种消除钢材在冷加工或焊接过程中产生的残余应力的热处理工艺，通常需要将钢材加热至300～350℃进行回火。

对于不含稳定化元素如钛、铌的不锈钢，其加热温度应不超过450℃，以防止铬的碳化物析出而引发晶间腐蚀。而对于超低碳不锈钢或是含有钛、铌的不锈钢，在冷加工或焊接后，建议将温度加热至500～950℃，随后缓慢冷却，以减少应力，同时缓解晶间腐蚀的倾向，并增强钢的应力腐蚀抵抗力。

如果要对304不锈钢进行去应力处理，合理的温度应在300～350℃之间，处理时间则依据钢材的有效截面大小来确定，大约需要1.5~2.5小时/100mm。

然而，如果你的问题在于折弯后是否需要进行去应力处理，那么答案可能是否定的。折弯操作本身不会引起组织变化，因此不会产生应力。如果你只是将折弯后的部件校直，而无需进行去应力处理。不过，如果你的目的是改善折弯后的形状或尺寸稳定性，校直可能是更为合理的选择。

以上是我个人的观点，仅供参考。

D. 赛钢怎么消除应力

赛钢在制造过程中常常伴随着残余应力，这可能引起材料变形、裂纹或断裂等问题。为了确保钢材的质量和可靠性，消除这些应力是必要的。常见的消除应力方法包括：

1. 热处理：将赛钢加热至特定温度，材料内部的分子结构会发生变化，从而消除应力。例如，回火处理、正火处理或淬火退火等。

2. 冷却：通过将赛钢浸入水中或油中，迅速降低材料温度，产生压缩应力，以消除材料表面的残余应力。

3. 挤压：赛钢加工过程中，使用挤压机器对材料进行挤压，这将产生压缩应力，并且有助于材料内部应力的释放与消除。

4. 表面喷涂：通过在赛钢表面涂上特殊的材料，如喷涂磷酸盐、涂覆塑料膜等，可以在材料表面产生应力场，从而抵消内部残余应力。

5. 机械加工：通过赛钢的机械加工，如冷轧、拉伸或磨削等方式，可以使材料发生塑性变形，从而消除残余应力。选择合适的方法取决于具体情况。

以上方法各有优缺点，选择时需综合考虑钢材特性、加工成本及最终应用要求。正确的应力消除不仅能提高材料性能，还能延长使用寿命。

在实际应用中，工程师需根据钢材类型、加工工艺及使用环境等因素，灵活运用这些方法，确保赛钢在各种条件下的稳定性和可靠性。

值得注意的是，应力消除不仅限于以上方法，还有其他技术手段，如激光退火、超声波处理等。这些新技术为解决复杂应力问题提供了更多选择。

总之，正确处理赛钢中的残余应力是确保材料性能的关键步骤。通过合理的应力消除方法，可以显著提升钢材的质量和可靠性，为各种工程应用提供坚实保障。