㈠ 45号钢硬度是多少度
HRC20到HRC30。45号钢的硬度为HRC20到HRC30，45号钢是调制硬度，调制后的硬度为HRC20到HRC30，最高可以达到HRC62，这类钢材需要放置15到20天才能使用，因为需做时效处理，让性能稳定，实际使用时的最大硬度为HRC55，高频淬火的则可以达到HRC62。
㈡ 45号钢硬度是多少谁清楚
45号钢是一种优质的碳素结构钢，在机械制造中应用广泛，其硬度并不高，但容易进行切削加工。这种钢材常用于制作模具中的模板、梢子、导柱等部件，但需要经过热处理。45号钢的机械性能非常好，但在淬火性能方面表现一般，淬火后可以达到HRC42至46的硬度。如果需要提高表面硬度同时发挥其优异的机械性能，可以采用表面渗碳淬火的方法。
45号钢淬火后未经回火的硬度可超过HRC55（最高可达HRC62），这是合格范围内的。实际应用中的最高硬度为HRC55（高频淬火下可达HRC58）。值得注意的是，45号钢不建议采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后的零件拥有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮和轴类等。虽然这种处理可以提高零件的硬度，但表面耐磨性较差，需要采用调质加表面淬火来提高零件表面的硬度。
渗碳处理通常用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质加表面淬火要高。渗碳处理后，表面含碳量在0.8至1.2%，而芯部的含碳量一般为0.1至0.25%，特殊情况下为0.35%。经过热处理后，表面硬度可以达到HRC58至62，而芯部的硬度较低，耐冲击性较好。若用45号钢进行渗碳处理，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。目前采用渗碳工艺的材料含碳量一般不超过0.30%，芯部强度已经非常高，应用上不多见。0.35%的含碳量从未有过实际应用，仅在教科书中有所介绍。
GB/T699-1999标准规定，45号钢的热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能要求为屈服强度≥355MPa。45号钢的抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。未淬火的45号钢硬度小于HRC28，比较软，耐磨性差。淬火后硬度可以超过HRC55，耐磨性较好，但小截面的硬度较高，截面较大时硬度会降低。此外，冬季淬火时可能会出现裂纹，需注意。
45号钢不适合采用表面氮化处理，尽管表面硬度可以提高很多，但基体材料的硬度会很低。虽然耐磨性提高了，但可能会压出小坑来。