⑴ 徐锻冲床曲轴断开是什么原因
冲床曲轴的材料有：45、40Cr、42CrMo等材料。制造过程的基本工艺：锻造—正火—粗车—调质—精车—表面淬火—磨削成型。
曲轴断裂现象：在曲拐处R弧处断裂最多，其次有在中间连杆处断裂现象。断面呈现明显的两个区域，一个略光亮区和一个毛糙的粗糙区，面积比例为光亮区1/4和毛糙的粗糙区3/4。光亮区为早期疲劳变形区，粗糙区为最后强度不够造成的一次性断裂区。
原因：1、强度超载，使用中设备超过设计的公称力负载，一般不会出现，现在设计时通过三维应力软件分析不会发生此情况。2、疲劳过载，曲轴的受力载荷模型是典型的交变应力循环载荷。长期存在应力随受力方向变化情况，若存在一些缺陷，造成疲劳损坏最后断裂。
疲劳断裂的诱导因素：1、结构：曲拐式结构的曲轴由于有曲拐存在，必定存在拐角处应力集中的因素，而偏心式轴由于结构不同，拐角处应力集中相对来说要好得多。2、制造质量：曲轴的加工精度、表面粗糙度、热处理、表面的强化、尖锐角的钝化处理。若不能去除表面残余应力和微裂纹的话也会造成疲劳断裂。3、冲压负载的隐增：存在着挤压过程，且随着模具刃口的钝化、材料性能的不均匀性，都会造成负载的隐性增加而不知道。
由于冲床曲轴断裂的因素较多，建议找主机厂或专业人士进行分析解决。
⑵ O-6是什么材质钢材
O-6是一种油淬石墨工具钢。
具有优异的抗金属间滑动磨损和磨损性能。该钢含有均匀分散的石墨颗粒，这赋予了优良的切削性能和无抓住特性。石墨颗粒使钢在干燥环境下友脊自润滑，并有助于在润滑环境中保持油。
O6工具钢可以从一个相对较睁森低的硬化温度硬化到超过60洛氏度C，这使热处理过程中的尺寸变化和变形最小化。
应用范围:螺纹规、母规、凸轮、衬套、套套、肉粒板、转轴、成型辊、剪切刀悉告亩、冲床、模具、棒料导轨等机床零件。
⑶ 冲床上为什么用铜套,而不是用钢套或者轴承
一般冲床的曲轴是钢材件，45钢或40Cr或42CrMo等材料，调质处理HB在250以上，表面如果淬火处理的话可达HRC45左右，采用钢套的话，钢套的调质硬度在HB250左右，假如曲轴不进行表面淬火的话，两者硬度几乎没有差值，容易粘连咬死，另外钢套油槽加工困难。因此，一般冲床都采用铜套作为滑动轴承。轴承使用的话，用在高速冲床范围较广，高速冲床转速高铜套/瓦发热问题无法解决。另外冲床的轴承用的是滚柱和滚针轴承且都成对使用，价格较高，用在高速冲床尚可，普通冲床用就不经济了。
⑷ 冲床的工作建用的是什么材质
传统冲床不能紧急制动，易发人身伤害事故，已经被淘汰。改用科汇的开关磁阻伺服电机驱动冲床了。
传统冲床可以直接改造成伺服冲床。大齿轮与曲轴固定连接，不再用刚性离合器了。