国产钢材为什么不过关

1. 国产航母的特种钢到底有多难做为什么会这么难

航母用的特种钢是相当难做，目前只有少数几个国家可以制造。印度的“国产航母”之所以拖了那么久没造好，其中一个原因就是因为其所用的特种钢要么是产量不足，要么是美俄等国家禁止出口或者少量出口。正所谓物以稀为贵，航母上的一颗螺丝钉换一辆名车所言非虚。

2. 中国用的特种钢为什么好要进口日本

以前上学时老师有讲过为什么中国迄今还没有制造航母的原因是因为钢质不好，是因为什么的记不大请了，因为钢材是合成金属材料，是技术还赶不上发达国家吧

3. 汉阳铁厂耗资巨大，为何刚投产就濒临破产

文/寂寞的红酒

汉阳铁厂是1890年湖广总督张之洞斥巨资打造的一家现代化钢铁企业，是我国晚清时期中国乃至亚洲最大的钢铁厂，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”。不过汉阳铁厂虽然历时三年、耗资巨大，但投产没多久就处于了破产的边缘。那么汉阳铁厂砸了那么多钱，为何刚投产就濒临破产？

第一，汉阳铁厂是张之洞搞得一项政绩工程。张之洞创办汉阳铁厂的一个重要目的就是为了升官，搞一些政绩和声望出来，所以他不听李鸿章和盛宣怀的劝告，执意要把汉阳铁厂放在眼皮底下，把汉阳铁厂设在了既不产煤炭也产铁矿的汉阳，理由是他希望能在武昌总督署看到钢铁厂冒烟。也许很多人认为不可思议，其实从张之洞个人来讲这并没有什么不对的，他算的是政治账，他要让天下的人都看到他的铁厂机器轰鸣，看到他的政绩，和官帽比起来银子根本不算什么，反正也是花的国家的钱。就这样，一个耗资巨大的政绩工程出现了，不管铁矿石还是焦炭都得从外面运，所以生产成本高的吓人，铁厂锅炉一开，每天就要赔2000两银子，湖广再有钱也禁不住如此造，汉阳铁厂就是个无底洞，所以投产没多久就处于了破产的边缘。

第二，汉阳铁厂是典型的封建制国企，官本位盛行，管理者不懂经营，里面又多是吃国家饷银的关系户，所以造成了铁厂经营管理不善，产品乏善可陈，问题一大堆，积弊难反。由于生产的钢铁产品不过关，不仅国外不愿意采购，国内厂矿企业也不愿意买，造成产品严重滞销，铁厂一直在亏钱。铁厂不盈利，官员贪污腐化，又有那么多关系户吃白饭，所以铁厂几乎让他们吃黄了。虽然盛宣怀接手，汉阳铁厂略有起色，但盛宣怀也没撑几年，汉阳铁厂最终由于负债累累落入了日本人之手。

第三，当时中国工业技术落后，缺乏完整的工业体系和技术积累，汉阳铁厂没市场、没技术、没人才而且还面临严重的资金问题，想搞起来非常困难，这和当时的时代有关。此外，由于清政府腐朽，洋人在中国享有种种特权，因此外国钢铁在中国市场非常有竞争力，从国外运过来钢铁比国内还便宜。汉阳铁厂仅仅依靠官府的背景硬撑着，但这种靠行政权力支撑的企业在张之洞离任后，缺少了政府的保护和支持，所以很快陷入了困境。面对汉阳铁厂的烂摊子，接手的大买办盛宣怀也是无力回天，最终把汉阳铁厂大部分股份和优质铁矿石都廉价卖给了日本人。

4. 我国为什么不能生产高档模具用钢

• 大家都知道模具钢是工业基石，模具钢的品质好坏与牌号是否齐全，代表了一个国家的制造水平和科技水平，改革开放之后，西方发达国家的企业纷纷进入我国开设工厂，我国才慢慢开始涉足特殊钢行业，行业要发展就必须要有足够的用户，有需求才能带动生产和发展，所以改革开放之前，我们没有生产研发模具钢的条件。

• 另外无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞典、瑞士、德国、美国、奥地利、日本等国家手中，国内大学都没有全系列的轴承及润滑专业和特种材料学科，实验室也是近几年为了军工需要才开始设立的，很多方面都与西方国家相差几十年，生产模具钢需要几十道工序，传统工艺和现代工艺需要分开进行处理，各种稀有金属元素的添加和比例也是长期实验总结的。

• 我们国家的模具钢的生产工艺落后，钢材质量差，品种少已经是众所周知，比如国产的H13、D2等模具钢在质量上只能达到美国模具钢的通用astma681标准，这个标准属于非常一般水平，只能基本上能满足一般的简单工业模具使用，但对高标准的用钢企业提出的高要求，我们无法满足，再加上前几年政府出台政策乱关小炼炉，很多特种钢用量小，而且型号多，也不可能多炼，所以因为关闭小钢厂的浪潮也阻碍了我国的特种钢发展。

• 模具钢在短时间内依赖进口的格局很难改变，例如德松模具钢16年的模具钢进口量就达到5000多万，目前国产的合金模具钢国际先进水平相比，无论在品种、质量、尺寸规格及性能等方面存在的差距大概有20年左右，所以高精端的材料，我们目前还不能生产，但是我们目前的经济实力雄厚，相信很快会迎头赶上！

5. 中国的钢材产量位居世界前列，为何特种钢材仍需进口

刚才产量位居世界前列，并不表示特种钢材产量也很多，因为我国的钢铁创新能力还是比较薄弱，所以对于这种特种钢材还是依赖于外国。

中国虽然是钢铁大国，但不是钢铁强国。这就相当于有些生产涨价，虽然生产出来的产品量很多，但是质量不好是一个道理，当然我并不是说中国的钢铁质量不好，只是一般生产出来的钢材都是普通钢材，但是像特种钢，中国目前的产量还不足以满足自需。所以一般中国使用的特种钢都是从日本进口的。中国每年所生产的钢铁都是中低级钢材，特种钢由于技术不过关，操作达不到要求，所以没有办法大量产出，依旧只能依靠进口。那为什么中国一般都从日本进口特种钢呢？

为什么我国没有办法去生产特种钢呢？这是因为我们不具有高精度的模具钢，如果你想要制造特种钢，那么你一定要有精细的模具作为模板，但是这种模具只有日本才有，所以没有办法，你只有去买他们的钢材，所以就算我们如今已经是产量的第一大国，但依旧每年都要从日本进口大约200万吨的各种钢材，造成这种原因，就是由于我们本国没有办法生产这种钢材。

6. 中国造不了航母用的钢材

这问抄题几年前就已经解决了，据说是从乌克兰引进的技术，鞍钢就负责生产航母专用的钢材，但性能不如美俄法日的好，而且产量比较低。航母特种钢，不同于一般钢材，不是光屈服度高，焊接好就行的，还有很多非常严苛的技术指标，要极耐高温、极耐腐蚀、抗断裂、抗疲劳、韧性好、绝磁等等，而且好的航母特种钢都是非常好的合金，都是经过非常漫长的研究和测试才得出来的配方，里面就有十几种合金元素，如果不知道这些元素的精确使用比例，那么冶炼出来的绝大部分都是废品，不能用于制造航母。航母特种钢对焊接要求也是极高的，航母用特种钢材的强度越高、厚度越大、含合金元素越多，对焊接和热处理工艺的要求也就越严格。比如，屈服强度为700兆帕以上的特种钢材在焊接时需要实施预热和后热处理，否则就会产生焊接冷裂纹等缺陷。不仅仅在工艺方面，而且对焊接材料的要求也极为严格。例如，印度为了能用上国产高强度钢，就专门研制有GeeFLUX521焊剂和GRIDUCT-100焊条。不同的焊剂，不同的焊条，或者是化学成分的不同，都会造成高强度钢的焊接结果发生很大的差异。这就是为什么能研制航母用钢的国家会如此之少，美国对此类材料的技术进行严格封锁了。

7. 中国的钢材问题

朋友，这个抄问题有点复杂。
一、不是中国的钢材质量差，而是我们属于民用，不需要那么好的材质，而且中国的现状是用好的材质做的东西就会贵，有些技术会非常贵。这样企业就没有竞争力，没有竞争力的企业后果不说你也能想到。说到刀子，如果你去过藏族地区，那你的想法会完全改变，那里民间就能做出号称“削铁如泥”的刀，说削铁如泥可能有点过，可是用来砍钢板，钢管肯定没问题。我们再用脑筋想一想，民间就有的东西国家会没有？这完全不合逻辑。
二、再说说技术，我国真正的煅造技术有可能跟发达国家有点点差距，但也并非像许多国人说的那样用“中国的技术就是落后”一语概括。那种想法是错误的，国家领导人及许许多多的科研人员不是光坐着喝茶聊天的，他们都在为国家的方方面面努力着，他们很辛苦。（那些贪官污吏不算哈）

8. 为什么中国的钢材产量世界第一，特种钢材仍依赖进口

中国是钢铁大国，但不是钢铁强国。中国钢铁年产量全球第一但是绝大多数都是中、低级钢材；合金钢、特种钢技术不过关；只能大量依赖进口。

例如日本的钢材，有很多是国内没有能力生产的，比如高精度模具钢，只要你想制造高精度模具，就只有买他们的钢材。我们已经是钢产量第一大国，每年也依然要从日本进口大约200万吨各类钢材——而我们进口的基本上全是我们自己无法生产的特种钢材。

全是那些吨钢利润达到粗钢的几百甚至几千倍的品种。近些年国内上了很多特种钢生产线，新闻上大肆宣传终于实现国产化云云，但是很少有新闻里详细说，这些生产线基本上都是合资的。

比如车用钢板，基本上都是用的新日铁的技术。中国出原料、资金、人力还要承受污染，却只拿了一个小头。

(8)国产钢材为什么不过关扩展阅读：

从某种意义上说，我国特钢行业的话语权主要体现在对国际主要特钢产品的定价权上。进口单价与出口单价的巨大“落差”充分证明，若要摆脱原材料受制于人的尴尬境地，我国特钢产业必须延伸产业链，不断向高端市场发起冲击。

就中高端量大面广的特钢品种来看，轴承钢和结构钢与市场高度融合，是最具市场前景的两大特钢长材。特钢深加工产品具有高附加值、高技术含量，是高端特钢产品的发展趋势之一。例如，特钢板带、特钢棒线材、特钢管材以及工模具钢、高速钢等都具备深加工的潜力。

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10. 施工钢筋质量管控不过关是哪些问题

本篇文章主要以工程实例图片说明常见钢筋施工质量通病有哪些，并根据现场情况给出了解决措施，在以后的钢筋施工管控中，各位朋友可以因预而立，提高你负责工程的钢筋施工质量。
一、原料材质缺陷
原因分析：
1、表面锈蚀、混和放料、原料曲燃哗折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径
2、钢筋存放不合格
（锈蚀较严重，存放不合格）
防治措施：
1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。
2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
二、钢筋加工时的缺陷
原因分析：
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
防治措施：
由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。
三、焊接质量
防治措施：
1、不合格的焊工不允许上岗。
2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较哪段举大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级
4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
套筒挤压接头
锥螺纹接头
锥螺纹接头
四、钢筋保护层垫块不合格
原因分析：
1.在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。
2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。
3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施：
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。
五、钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析：
施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸
及规范要求进行绑扎施工。
防治措施：
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对
配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸
相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及
锚固长度。
六、同截面接头过多
原因分析：
1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。
2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。
3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
防治措施：
1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。
3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。
受力钢筋在同一截面接头数量
（1）闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：
①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%；
②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质李碧量有可靠保证时，可放宽至50%；
③受压区可不予限制。
（2）绑扎接头：
①受压区不得大于50%；
②受拉区不得大于25%；
七、柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析：
1、未进行施工技术交底
2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽
防治措施：
1、应对新进场工人进行技术交底
2、注重过程中检查，及时发现及时整改
八、露筋
原因分析：
1、保护层垫块垫的太稀或移位；
2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；
3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。
4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。
防治措施：
1.垫块垫的适量可靠；
2.钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；
3.做好成品保护工作
4.按照设计规定进行混凝土施工。
5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。
九、钢筋安装不规范及钢筋遗漏
原因分析：
1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。
2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。
2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。
3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm
尽管逆作法在建筑施工中的应用愈发广泛，但是一旦安全问题得不到有效的重视，依然会使超高层建筑的施工陷入危险。今天就来总结一下逆作法过程各环节中的问题要点吧。
一、从做法看问题
逆作法与顺做法的区别，使得在该工法实施过程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工组织在安全方面的侧重点，应根据逆作法的工法特性进行考虑。
（1）顺作法的施工顺序是当基坑周边挡墙施工完毕后，对挡墙作必要的支撑，开挖土方至设计标高，浇筑素混凝土垫层及地下结构底板，接着依次由下往上，一边拆除临时支撑，一边浇筑地下结构本体。
（2）顺作法的支撑在顺作法施工中，通常包括型钢支承、钢管支撑、钢筋混凝土支撑及土锚等。
（3）逆作法的支撑在逆作法施工中，地下结构由上往下逐层施工，地下结构本体的梁和板即可作为支撑。
因此，逆作法过程中应加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度大于80%设计强度后，方可进行下一节开挖。
同时还应注意在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖。拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆，以防坠物伤及地下施工人员。地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。
此外，逆作法也分为四种类型，不同的方法对应不同的工作方式，工作面范围与施工协调也会有所区别。
（1）全逆作施工法：在建筑施工过程中，把钢筋混凝土作为整个结构的支撑，整体进行浇筑，然后把建筑材料通过预留孔加入进去。
（2）部分逆作施工法：把部分土方当作基坑的支护结构，从而确保土方的侧向力不出现位移。
（3）分层逆作施工法：把建筑整个工程的期限，分成数个阶段来进行，而不是一次性完成，逆作采用分层的方式，一般情况下以土钉墙作为支护结构。
（4）半逆作施工法：首先浇筑钢筋混凝土，待其形成交叉的柱梁之后，形成围护结构之后，再分层进行浇筑。
由于工序和逆作法施作部位不同，若施组方案没有进行对应的调整，可能会产生一定的安全隐患。
二、从部位看问题
土方开挖
当建筑工程施工中，相邻柱之间的沉降差比警报值大时，应停止上部结构施工，并对开挖速度进行不断加快，同时在部分施工段要根据相关情况放慢，或加固及注浆等。土方开挖施工中要重视空间效应，特别是对开挖长度、深度及宽度进行有效控制，要准确计算其影响系数及范围，并重视时间效应。
在进行土口的选取设置时，要满足暗挖时的自然通风要求和地下结构的受力要求，并利用挖土机在水平距离上进行二次翻土作业，同时，在数量上还要保证使其在进行底板抽条的开挖时，同一个取土口能够满足三个抽条区域的出土需求。
土方的开挖方式主要包括明挖、暗挖和盖挖三种类型。在逆作法的施工操作中，通常情况下多用暗挖的方式进行土方的开挖。在开挖过程中，施工操作人员要严格遵循平衡、对称、分块、分层、限时的原则，运用平衡分块对称抽条的方法对土方进行开挖施工。
基坑支护
（1）土钉及复合土钉墙技术。主要指的是一种细长杆件，当基坑土体受到外部作用力而发生改变时，会在土体与土钉之间产生作用力作用于土钉部分，从而保护建筑的基坑。
（2）排桩支护技术。主要指的是用配合锚杆、混凝土灌注桩、钢桩等结合土体内部的支撑结构共同来对土体进行支挡。其施工程序是施工人员首先进行成孔灌注桩的施工，并移位桩机，在灌注完成后注意对其的养护管理，最后进行破桩冠梁施工。其沉桩施工的方法主要分为单独打入和围檩打入两种。
（3）周边放坡开挖技术。主要是指在按照设计角度在基坑的四周结构上进行土方开挖放坡的施工。
钢筋工程
（1）钢筋加工：加工钢筋前，应严控钢筋材料质量，且应注意调直；钢筋须分批进行试验，每批都应做冷弯试验与拉力试验；钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
（2）钢筋连接：现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑混凝土时应重新检查管位置是否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。
（3）钢筋连接：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3Le，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区。
模板工程
（1）支模前严格挑选模板，模板全部采用定型钢模，井体内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。
（2）采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。侧墙模板采用对拉片定位，U卡连接，模板用骨架加固，扣件连接，横向支撑于土壁上，加木楔准确定位。
（3）模板安装前必须在其与混凝土的接触面涂隔离剂。安装成型的模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动，跑模、下沉等现象。浇筑混凝土时，应派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）混凝土浇筑成型后，在其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，模板拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面模板及斜面模板在达到下列有关要求前不准移动。
混凝土工程
（1）混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。
（2）混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。
（3）混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振捣棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。
三、从交底看问题
技术交底是施工安全的有力保障，能指导一线施工人员正确处理逆作法施工中的各类细节，确保万无一失。在逆作法施工交底过程中，应注意哪些问题？
（1）施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
（2）经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。
（3）挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。  （4）机械开挖土方前应参照地质报告，现场必须有专人负责观测地质的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。
（5）遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。
（6）次梁在外墙处断开，不得伸入围护桩围檩，主梁钢筋直接伸到围护桩围檩，与围 檩连接的钢桩需与梁分开，产生活移，不得绑扎在一起。
（7）模板支撑时需轴线复核，对平整度及预埋件、排架强度等自检。
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