1. 钢筋弯曲再火烤调直后力学性能，急急急
任性增大，刚性降低
2. 50钢管弯曲了怎样把它变直
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过内矫直辊对棒材容等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3. 一个平直钢板如何通过火焰加热让它变成向上弯的拱形,
钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：
（1）线状加热法；
（2）点状加热法；
（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）
低温矫正 500度～600度 冷却方式：水中温矫正 600度～700度 冷却方式：空气和水高温矫正 700度～800度 冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：
（1）不应在同一位置反复加热；
（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。
1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。
结语
火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：
1、 烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；
2、 矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；
3、 宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；
4、 加热温度最好不超过700度。
4. 怎么把弯曲的钢筋变直
钢筋调直机。那你用钢管套着钢筋掰直。不行就没办法了
5. 槽钢弯了要怎么用火烤那个地方弄过来了
你可以使用乙炔火焰烤就行
6. 钢材弯曲怎样调直的方
1)切刀采用镶硬质合金，经久耐用；送线轮、调直轮等，采用优质合金工具钢，并经回热处理硬度高达：HRC58-62。枪答头型腔经渗碳处理,其耐磨性能好，使用寿命长。
2)关键部位的铸件（如：调直轴、切刀滑块、偏心轮等）,采用QT600球墨铸铁或耐磨球铁；并热处理。
3)轴类件采用40Cr或45号钢，并经调质处理（HB250-280），其综合机械性能高。
4)齿、链轮全部采用45#钢或40Cr锻造毛坯,并经调质及齿面高(中)频淬火,其综合机性能高,耐磨性能好。
注:提供三种材质的调直块供用户选用:a.硬质合金调直块（YG8）；b.耐磨铸铁调直块；c.塑料王调直块；用户可根据调直线材的种类、材质、硬度随机选择配备二套。
7. 钢构在焊接过程中出现弯度如何调直
处理方法：
对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。
如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
产生变形的原因：
(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。
(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
(5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
预防措施
(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
(4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
8. 钢板弯了如何用火烤正
你好
需要用很高的温度才可使铁变形，等到铁变形了，再拿个东西敲打，就像电视剧里制兵器那样，给它敲打平整即可