⑴ 炼1吨钢平均要耗费多少煤
国际先进水平是每炼1吨
钢需消耗0.7~0.9吨标准煤,而我国目前每吨钢的能耗约为1.3吨标准煤
⑵ 要炼一吨钢材要耗费多少煤如题炼一吨钢要耗费多少煤
你要问的应该是耗费多少标煤吧,标煤不是煤,是一种用于能耗计算的单位。每生产1吨钢材,平均要耗费20吨左右的水、400度电,产生4吨左右的饱和蒸汽。如按煤的发热量是6500大卡来计算,需要消耗0.19左右的煤。环境成本没有计算在内。
⑶ 请问每炼一吨钢铁需要多少吨的焦煤
1吨铁:铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg,
将金属铁从含铁矿物(主要为铁回的氧化物)中提炼出答来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法。从冶金学角度而言,炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为,简单的说,从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中,纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料钟与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
⑷ 我想知道生产一吨钢铁所消耗的钢铁料是多少怎么计算
生铁、重废、重机钢-纯净废钢、中小废、压块类、特级冷钢、二类冷钢、内工业纯铁容、纯净料、高铬、中铬、氮化铬、纯镍、基料、镍生铁、角料、切头、硅铁、碳锰、钨铁、钼铁(合格块)、钒铁、硫化铁、硫化铁-48、稀土金属丝、台形铝硅铁、电解锰、铝锭、铝粒(台形铝)、电解铜、碳化硅60% C级、硅钙线Ca28%、高钛包芯线70、硫化铁芯线、实芯金属钙包芯线、金属Mo条 Mo-1、钇 Y-04、特级石灰、标1冶金石灰、标2冶金石灰、90度莹石、烘烤白云石。
普通合金均按基准吨计
中小废低于部分重废
按钢材来倒推。 钢材吨位/成材率=所需各元素的量。 然后根据此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金属Ti 70kg 金属Gr 金属Mo、5KG 纯铁 1700KG
⑸ 一顿铁矿石可以生产多少吨钢铁
0.4吨左右。生产1吨生铁约需要1.6吨铁矿石。如果是要炼出较精的铁一吨60%的铁矿石是不可能得到的600千克的铁,炼铁完后的矿砂里还会含有不少铁,无法完全提炼出来,还有化验单上的60.00%是干基时矿石中铁的含量。铁矿石总量×(1-铁矿石水分含量)×铁矿石全铁含量×产率=产品量。
根据物理形态不同,铁矿石分为原矿、块矿、粉矿、精矿和烧结矿、球团矿等。块矿是可以直接入炉的高品位矿;粉矿和精矿需人工造块后才能投入高炉,其中,粉矿是生产烧结矿的主要原料,精矿是生产球团矿的主要原料。基于现货市场的需求,铁矿石期货交易标的物选择为粉矿。
(5)炼一吨钢材需多少原料扩展阅读
因为铁矿石的密度为4、8吨每立方米,所以一立方铁矿石的重量是4、8吨左右。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料,天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。
凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多,用于炼铁的主要有磁铁矿( Fe3O4 )、赤铁矿( Fe2O3 )和菱铁矿( FeCO3 )等。
⑹ 冶炼一吨钢铁需要消耗的能源,及其每种能源需要消耗多少,谢谢
冶炼1吨铁来需消耗:矿砂1550kg、溶自剂220kg、保温剂等10kg、煤炭400kg、喷吹煤150kg、焦粉52kg、电耗158kw、水1.24m³、蒸汽10kg、氮气30m³、压缩空气13m³、氧气35m³。这是炼铁厂(包括高炉和烧结)铁水成本能源方面的全部消耗。此外还有工资及附加、制造费用、回收等项目构成铁水总生产成本。希望对你有帮助!
⑺ 炼一吨钢需要多少矿石多少焦炭
炼出0.7顿焦炭。
这个跟高炉容积有关,450,750,1080,1880,2200,2880,3500,4500,5000,5500的,高炉容积越大,焦版比越低。
在钢权铁企业中降低焦比为最主要的公关目标,所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据,在我们辽宁,鞍钢和本钢的平均焦比,鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t,也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。
(7)炼一吨钢材需多少原料扩展阅读:
煤在锅炉炉内加热到850℃以上时,随着温度升高,煤中的有机物分解, 其中挥发性产物逸出后, 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。
燃烧时发出很短的蓝色火焰,并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久,且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽,应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等),对于层燃炉的运行具有较大的影响。
焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁,它在生铁生产成本中约占1/2~1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程, 焦炭即充当了还原剂和热量来源。