烧焊会对钢材产生什么影响

① 请问焊接都有什么危害

焊接有害因素分化学有害因素和物理有害因素两大类。化学有害因素主要是焊接烟尘和有害气体，物理有害因素主要是电弧辐射，高频电磁场，放射线和噪声等。

焊接主要危害如下：

1、钢材的焊条电弧焊，二氧化碳气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊产生教大的烟尘和有害气体，烟尘的主要成分是：铁，硅，其中主要毒物是猛，采用镀铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜，采用底氢型焊条，烟尘中的主要毒物是氟；

2、焊条电弧的烟尘中含有较多量的三氧化二铁，毒性不大，颗粒教细，约小于5微米，但长时间接触可能形成电焊尘肺；

3、毒性气体主要是臭氧和氮氧化物，它们是由电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生，臭氧的浓度与焊接材料，保护气体和焊接工艺参数有关；

4、铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物，其他非铁金属（如铜，镍，镁及其合金等）的氩弧焊，尚存在有相应金属烟尘；

5、CO2气体保护焊起弧时CO含量较高，在封闭空间内焊接时应引起注意，一般需要采取通风措施。一般而言，烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体含量越低，反之，电弧辐射越高，有毒气体含量越高；

6、噪声：对人体主要危害是听力下降，严重的可致耳聋。

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在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

② 用火焊割钢筋对钢筋有什么影响

焊缝处有残余应力存留不过钢筋材料多为低碳钢或低合金高强度结构钢，应力不会很大力学性能的变化不会很大

③ 钢材的焊接特性受什么影响

1、材料包括母材和焊接材料。与母材有关的影响因素有母材的化学成分，冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等，其中尤以化学成分影响最大。

2、化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。如果钢材为较复杂的合金系，并通过热处理、变形加工等方式实现固溶强化，则不易获得与母材完全匹配的焊缝金属或接头

3、钢的冶炼方法、轧制工艺及热处理状态等，对焊接性也都有不同程度的影响。例如，近年来研发的各种CF钢（抗裂钢）、TMCP钢（控轧钢）等，就是通过精炼提纯、控制轧制工艺等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织和缺欠的形成。如果选择的焊接材料与母材匹配不当，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起裂纹等缺欠的产生和脆化等力学性能的变化，所以正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要冶金条件。

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工艺条件因素

工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。

其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。

④ 焊接会破坏钢性吗

会。对强度的影响视材料而定。焊接在加热、融化、结晶过程中，母材的晶粒结构发生变化。汽车的后桥和减震钢板一般采用高强钢，焊接后，热影响区的强度会下降。
如过线能量过小，会导致冷裂纹发生，线能量过大会导致过热脆化，强度下降。
一般不宜连续焊接，电流不要过大，焊前厚板最好开坡口，采用多层多道焊接的方法。焊前预热到100-150摄氏度，层间、道间温度控制在150度以下，可以有效避免强度下降。

⑤ 钢筋焊接对钢筋有什么影响，

会有些程度的影响钢筋的抗弯性能，毕竟对焊过的钢筋不如出厂成品钢筋，但是受施工影响必须对钢筋采用对焊、绑扎、机械等连接方式。。。

⑥ 钢材的焊接特性受什么影响

1.
影响钢材可焊性的主要因素是化学成分。在各种元素中，碳的影响最明显，其它元素的影响可折合成碳的影响，因此可用碳当量方法来估算被焊钢材的可焊性。硫、磷对钢材焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷都要受到严格限制。
碳当量经验公式：
w=w(C)+1/6[w(Mn)]+
1/5[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]+1/15[w(Ni)+w(Cu)]
当w<0.4%~0.6%时，钢的焊接性良好，应考虑预热。
当w=0.4%~0.6%时，焊接性相对较差。
当w>0.4%~0.6%时，焊接性很不好，必须预热到较高温度。
2.
金属材料的可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
3.
钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，可焊性良好。
钢材塑性下降，淬硬倾向明显，可焊性较差。
钢材塑性较低，淬硬倾向很强，可焊性不好。
4.
常用钢材的可焊性一般为低碳及低合金钢较好，中碳及中合金钢较差，高碳及高合金钢最差。
5.
铸铁含碳量高，组织不均匀，塑性很低，属于可焊性很差的金属材料，因此不应该考虑铸铁的焊接构件。铸铁的焊接主要是焊补工作。铸铁焊补时熔合区易产生白口组织，易产生裂缝，易产生气孔。
6.
有色金属可焊性较差，一般用氩弧焊方法焊接。

⑦ 碳钢焊丝焊白钢产生什么后果

碳钢焊丝焊白钢产生晶间腐蚀的后果。碳是造成晶间腐蚀的主要元素，通常碳钢的含碳量要高于不锈钢，这就是不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成晶间腐蚀的原因，所以不锈钢的焊接，应该选择低碳甚至超低碳的不锈钢焊条。

晶间腐蚀的危害

晶间腐蚀是局部腐蚀的一种，是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。是由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在，会破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度，力学性能的恶化，不能承受敲击，是一种十分危险的腐蚀。

对于对冲击韧性和抗裂性等要求较高的重要的结构，不宜选用酸性焊条，所谓酸性焊条是指药皮中含有大量酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化钛等）的焊条。因为酸性焊条中的氧化物使其氧化性较强，同时焊缝金属含氧量多，使合金元素烧损较大。

⑧ 焊接是否会引起钢材断裂

以个人经验判断，方管材质有问题是肯定的。
方管的碳、硫、磷含量超标，硬度超标，使得钢材的可焊性能大大降低。
只要焊接，就会产生焊接应力，但焊接应力不必然造成所有焊接断裂。

⑨ 焊接对钢材性能会产生什么样的影响

因为焊接产生的高温，造成材料局部受力不均匀，使得钢材性能不均匀。