㈠ 什么是钢淬火
淬火是将钢件加热到奥氏体化后以适当方式冷却,获得马氏体贝氏体组织的热处理专工艺。淬火需与适属当的回火工艺相配合,才能使钢具有不同的力学性能,以满足各类零件或工模具的使用要求。淬火与回火常作为零件的最终热处理。
1、淬火+低温回火(<250度)
可以减小淬火应力和脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性。主要用于处理刃具、量具、模具、滚动轴承以及渗碳、表面淬火的零件。
2、淬火+中温回火(250~500度)
可以获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。主要用于处理各种弹簧、锻模等。
3、淬火+高温回火(>500度)
也称为调质,可以获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学性能。广泛用于各种重要结构件,也也可作为某些精密零件的预预先热处理。
㈡ 淬火钢有哪三大特点,分别有什么意义
淬火钢的三大特征是：钢的淬硬性、淬透性及回火稳定性。
一、钢的淬硬性
钢淬火时的所能达到的最高硬度值，表明钢的翠英能力，称为钢的淬硬性。钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量，合金元素仅使其略有提高。
二、钢的淬透性
钢的淬透性是指刚在淬火时获得淬硬层深度的能力。淬火时，零件表面冷却较快而内部冷却较慢。当表面和内部的冷却速度都大于临界冷却速度时，整个工件截面上都能得到马氏体；当内部冷却速度小于零界冷却速度时，内部将得到托氏体或索氏体。对碳钢而言，亚共析钢随碳含量增加，淬透性增加，过共析钢因渗碳体在淬火温度下一般不能全溶入奥氏体，故随含碳量增加，淬透性下降。
三、钢的回火稳定性
钢在高频淬火后回火过程中抵抗强度、硬度下降的能力成为回火稳定性。钢的回火稳定性高，表明在相同温度下回火的强度、硬度高。反之，为获得相同的强度、硬度，可采用较高的回火温度，从而使其韧性提高。以上三特性属钢的本性，与其他外界条件，如钢件尺寸、冷却速度等无关。这也是设计时选择钢材的重要资料。
㈢ 淬火方法有哪些
1、单介质（水、油、空气）淬火
单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
2、双介质淬火
双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
3、马氏体分级淬火
马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
4、低于Ms点的马氏体分级淬火法
低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
5、贝氏体等温淬火法
贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
6、复合淬火法
复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
7、预冷等温淬火法
预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
8、延迟冷却淬火法
延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。
9、淬火自回火法
淬火自回火法：将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的部分（常为工作部位）浸入淬火液冷却，待到未浸入部分火色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
10、喷射淬火法
喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。
㈣ 什么叫钢材的淬火与回火呢
淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。
回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
㈤ 关于钢材淬火
一般碳素钢的抄材料，在淬火时，是使用水来做冷却剂的；而合金钢材料在淬火时，是使用冷却油来做冷却剂的。但是，不管是碳素钢材料，还是合金钢材料，在淬火后都应该进行回火，以消除淬火时产生的内应力，消除淬火造成的脆性，增加韧性和强度。所以，你在把淬火后的钢材应再放在炉子里稍加一下热，不要让钢材烧红了，拿出来自然冷却，就可以防止钢材的断裂。或者，你在淬火时，不要把整个钢料全部放入水里，只把錾子的头部放进水里进行冷却，等到头部颜色变黑了，再把錾子提起，让錾子后面的热量传到錾子的头部，降低錾子头部的脆性，然后再把錾子全部放人水里，整个冷却就可以了。我说的这个过程时间很短，时间短了，錾子的脆性下不来，时间长了，錾子的硬度就低了、这需要有经验的人来操作。或者自己多试几次，掌握最佳时机。
㈥ 钢在淬火时常用的淬火方法有哪几种各有何优点
淬火方法 冷却方式 特点和应用
单液淬火法
将A化后的工件放入一种淬火冷却专介质中一直属冷却到室温。
操作简单，已实现机械化与自动化，适用于形状简单的工件
双液淬火法
将A化后的工件在水中冷却到接近Ms点时，立即取出放入油中冷却
防止低温M转变时工件发生裂纹，常用于形状复杂的合金钢
分级淬火法
将A化后的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中，使工件各部分与盐浴的温度一致后，取出空冷完成M转变
大大减小热应力、变形和开裂，但盐浴的冷却能力较小，故只适用于截面尺寸小于10mm的工件。如刀具、量具等
等温淬火法
将A化的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中等温保温，使过冷A转变为B下组织后，取出空冷
它常用来处理形状复杂、尺寸要求精确、强韧性高的工具、模具和弹簧等
局部淬火法
对工件局部要求硬化的部位进行加热淬火
㈦ 钢的淬火是什么意思
对钢材进行加热到一个很高的温度，再急速冷却，使钢内部组织结构发生变化可以获得很高的硬度
对钢进行淬火，可以达到以下几个目的：
1，提高工件的硬度和耐磨性，各种刃具，冷作模具，量具及表面要求耐磨的齿轮，轧辊，轧辊和渗碳件的硬度一般都要求达到HRC60左右。通过淬火可以达到要求的硬度和耐磨性。
2，赋予工件以需要的综合机械性能，对于中碳钢的各种工件，往往要求有较高的强度和较高的韧性相配合，通过淬火和高温回火--调质，可以达到这种要求。
3，使工件获得特殊的物理化学性能，通过淬火，可以使莫些钢获得特殊物理化学性能。如对用磁钢进行淬火，可以增加其铁磁性。(end)
㈧ 钢材进行热处理的时候 淬火都有哪些常用方法
淬火常用方法来：
1、单介质淬火法源（单液淬火法）
2、双介质淬火法（双液淬火法）
3、分级淬火法：
4、等温淬火法
5、局部淬火法：
6、表面淬火法（包括中高频感应加热淬火法、火焰加热淬火法、激光表面加热淬火法、电解淬火法等等）