哪里有熔钢材的设备

❶ 炼钢炉有哪几种形式.每一种方法的原理和优缺点是什么

一、常用冶炼方法
1、转炉炼钢
一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。

2、氧气顶吹转炉炼钢

用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

3、氧气底吹转炉炼钢

通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。

4、连续炼钢

不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。

5、混合炼钢

用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度和质量。

6、复合吹炼转炉炼钢

在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。

二、特殊冶金法
包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。

1、电渣重熔
将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却

❷ 电耗低，冶炼周期短，效率高，电炉炼钢成本竞争优势明显的现代化炼钢装备有哪些

不打开炉盖电炉连续加料工艺
----我国电炉炼钢企业技术革新的首选

现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢最常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5～7分钟，这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘，粉尘扩散，污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失，（相关资料证实：刚出完钢时，炉膛温度高达1500℃以上，但此时散热很快，几分钟内便可降到800℃以下），这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。
但是据国外权威资料介绍，废钢铁料入炉前的预热温度为500℃时，可节省电能l／4，而温度为600～700℃时，可节省电能l／3，如果温度达到900℃，只需冷装料时的l／2左右的电能。这就意味着，变压器输入功率不变，熔化期将按相应的比例缩短。此外，热的炉料入炉还可增加电弧的稳定性和提前吹氧助熔，也促使熔化期的缩短。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高。
河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉打开炉盖炉顶装料操作工艺。它的工艺程序是：利用特殊的在线设备，在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等) 并对其进行预热（预热温度400-600℃）的过程。可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉，同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热，废钢将被送入电炉，在其中废钢将由钢液连续熔化。同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它允许连续的平熔池操作，这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势！
与其它电炉工艺相比，DP系列装备工艺具有如下明显优势∶产量的增加(产量增加8—10%)、更少的电能消耗(吨钢节电80-100KWh/t)、更少电极消耗（交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t）粉尘处理量减少了20%-30%、、电网紊乱减少、废钢收得率提高约2%。更少的耐材及维护成本、更低的生产成本、对环境的影响和也减到最少.该装轿肢备经过2004年河南舞钢90吨电炉首次工业实践后历经近10年的发展和完善，又先后取得在河北冀南特钢、湖闭咐世北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁、印尼苏门答腊钢铁集团公司（Growth Steel Group）和世界顶尖的韩国浦项制钢POSCO集团公司等企业广泛采用。
DP国产废钢预热连续输送装备因为长度灵活可控（35-65米），因此装备适合在新建炼钢电炉车间或者老电炉的现场技术和改造，经济效益和周边环境治简慧理成果完全获得令人满意的效果。欢迎各界炼钢同仁来电联络共同探讨！

❸ 我想请问下高手，炼废铁需要什么设备，大概需要多少钱能买到所有设备。。越详细越好。。。

废铁炼钢需要的设备：

中频电炉炼钢-小电炉炼钢，（在我国辽阳，丰润，乐陵，台州很多，效益高）
介绍如下：
一、炼钢的任务
熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物，钢中频熔炼炉硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含量低、成分合格、温度符合要求的优质钢液。具体说来，炼钢的基本任务是：
（1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）；
（2）使钢水中频熔炼炉的硅、锰、碳等元素达到规格成分；
（3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量降到规定的限量以下；
（4）清除钢水的气体和非金属夹杂，使钢水纯净；
（5）加入合金元素（熔炼合金钢），使其符合要求；
（6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的需要；
（7）为了提高产量和降低成本，必须快速炼钢；
（8）浇注成良好的铸件。
二、炼钢的方法
炼钢的方法有很多，主要有感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。
在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与造型、合箱等工序的进度相协调，便于组织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单，投资少，基建速度以及资金回收快。
近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单，钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来熔炼钢水。
在重型机器厂，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂，产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限制。在有些国家，已不再建新的平炉了。
近几十年来，炼钢工业广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢，这种炼钢方法速度快，生产率高，钢水质量也得到保证，这种炉子较适用于钢锭生产。
随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大大提高，铸件质量大为改善。

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❹ 生产钢材需要些什么设备

生产 ？ 还是加工？ 生产就算了吧 生产线 不是小数目啊。然后现在的钢材行情你版了解多少？铁矿权石，矿粉都在涨价，虽然最近是有点回落，柴油涨价，运输费用又加上去了。 还有最重要的是 现在钢材市场基本上饱和了，这个也是国家调控的。想做不如做原材料加工吧。钢坯加工。做钢厂的上家。不知道你那边实力怎么样。

❺ 钢包炉的简介

钢包炉是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料春没，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量蚂滑，最终获得较高纯净度的钢液和闷森腊性能优越的材质。钢包炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。

❻ 钢铁的融化点是多少度什么容器能装

钢铁的熔点分别是：304型不锈钢的熔点为1400-1450℃。铁的熔点为冲搜歼1538℃、沸点为2750℃。

在工业上钢铁被广泛的应用，普通钢铁的熔点一般是在1500摄氏度左右，有的也在这个范围内上下波动，因为它是随着碳含量的增加，钢的熔点在下降，所以还是要看实际的钢铁成分。

什么容器能装？

1、一般称为鱼雷罐或铁水罐，形状是一个上下小，中间大的罐子。漏中

2、连续加入炼钢炉散冲时，有时也会用热加料通道。

3、鱼雷罐车：又名鱼雷型混铁车，是一种大型铁水运输设备，有热损失小，保温时间长，节约能源等优点，它还可以储存铁水，以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态，同时，可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车，也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序。

❼ 用什么设备的火才能把铁，钢，铜融化

熔炉

古代中国的炼铜熔炉起初只用纯草泥土做成，商代晚期开始扮派出现了用石英砂与粘土组成的耐火炉衬，能经受1300℃的高温。春腊毕秋时期的熔炉就更为进步，具备了现代鼓风炉的雏形。

最初的炼铜无法控制合金的比例，后来就演变为先炼出纯铜与锡、铅等，再配制冶炼出符合要求的合金铜(主要是铅、锡合金)。

合金铜配制的比例，是古代时期经过长期的摸索才逐步掌握的，《周礼·考工记》记载了世界上最早的青铜合金配比表，这就是流芳千古的“六齐厅局贺”。

制范是铸造的前奏。先民们在实践中创造出了泥范、石范、陶范、铜范，后来还出现了铁范、熔模。其中，泥范、铁范、熔模是古代中国先秦时期的“三绝”。

泥范由于很容易损坏，所以世界上使用者较少，而我国却大量地使用，是先秦时期铜器铸造的基本范型，并一直使用到近代的砂型之前。

铁范的出现虽然较晚，但一出现就显示出了特殊的优越性，所以后来就逐渐流行了起来，成为大量重复铸造的首选范型。熔模铸造是一项更为先进的铸造技术。具体用作塑模的材料较多，古代中国最先创造发明的是用蜡制成模具，称为“失蜡法”铸造。

❽ 铸铁熔炼炉和铸钢熔炼炉有区别吗

铸铁熔炼炉和铸钢熔缓谈仿炼炉肯定是有区别的，因为这侍衡两个一个是铁的材料，一个是钢的材料，肯定是针对不同的情况进行分别的扰纤。

❾ 电弧炉炼钢的特点是什么

1、特点如图

2、电弧炉特点：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气版体放电形成电权弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。

❿ 铜包钢绞线厂家推荐

绞线就是指由多根线材在相应的角度下经过绕绞的方式制作而成的线材。铜包钢绞线顾名思义就是由固定根数的铜包钢线材绞制而成的。市场上有很多生产铜包钢绞线的厂家，下面是小编认为比较好的几家，大家可以在购买时进行参考。

铜包钢绞线厂家

公司简介：宁波市镇海倍速达石化设备有限公司成立于2005年，是中石化入网供应商，是集石化新设备、接地新产品的研发、生产、销售、检测、施工为一体的专业的生产厂商。

主营产品：铜包钢接地棒、镀铜圆钢、镀铜扁钢、铜包钢绞线、热熔焊接材料、离子接地极

公司地址：镇海区庄市兆龙路1151号

公司简介：河北恒兴防雷器材有限公司是集防雷、避雷新技术、新产品的研制、生产、开发、服务为一体的企业。主要从事接地技术研究及防雷接地产品的开发生产、销售及技术服务。

主营产品：铜包钢绞线、离子接地极铜包钢接地棒、铜包钢圆、铜包钢扁线、接地模块降阻剂

公司地址：河北省泊头四营工业区

公司简介：北京华滕达防雷科技有限公司，坐落于北京大兴开发区，是集防雷、新产品的研制‘开发、生产、服务为一体的高科技企业。

主营产品：离子接地极、降阻剂、防雷接地模块、铜包钢扁钢、热熔焊接、铜包钢绞线

公司地址：北京市通州区西集镇国防路43号A座103

公司简介：青岛金谨和租通瑞泰工贸有限公司是一家专业从事防雷接地材料生产、研发棚物和施工的公司，该公司专业为客户提供完善的防雷方案设计、避雷产品应用指导以及现场施工过程中的技术指导。

主营产品：祥兆铜包钢绞线、铜包钢圆线、铜包钢圆钢、铜包钢接地棒、铜包钢扁钢

公司地址：峄山路717号(胶南电镀工业园)

铜包钢绞线的密度非常小，但是强度却非常高，同时还具备耐酸、耐腐蚀的特性，这使得铜包钢绞线非常适合被作为接地线让大家使用。铜包钢绞线造价低，但却非常实用是现在线材中比较常见的一种。

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