钢材表面有保护渣是什么意思

A. 炼钢过程中中间包的保护渣什么作用

主要是保温用，还有就是防止空气中的氧气对钢液的氧化。是实现全程无氧化操作的必要手段之一。

B. 炼钢钢水表面漂浮物是什么啊

首先是出钢过程中流下来的炉渣（CaO、SiO2、MgO、FeO、MnO）等，其次是转炉出钢过程中和精炼过程中所加的渣洗料，还有钢水镇静时加入的钢包覆盖剂（保温），在连铸时的中间包里时钢水上的是保护渣。

C. 炼钢厂连铸结晶器保护渣的作用是什么

您好，很高兴为您回答问题。
刚来连铸工作吗？还是正在大学校园中学习？
保护渣的作用有以下5点：
1 最重要的一个作型埋用 保温 防止钢水裸露上方凝固结壳，造成生产事故
2 吸附夹杂物 钢水中夹杂物比重比较轻，进入结晶器之后上浮 被液态保护渣捕获 反应生成稳定化合物，与钢水分离
3 防止二次氧化 隔绝空气 防止钢水二次氧化
4 润滑 液态保护渣从钢水与结晶器间隙里帆租态流下，保证结晶器在震动的时候有一种介质在中间润滑，改善铸坯表面质量，也可以防止弯月态源面破坏钢水直接凝固在结晶器壁上结壳造成生产事故。
5 改善传热 我们知道 钢水在凝固过程中是会收缩的 收缩之后的铸坯与结晶器不一定可以完美的接触 一旦分离 就只能通过辐射进行传热 那么 液态保护渣补偿了这种空隙，在保证润滑的前提下 还可以起到传导传热的作用
回答完毕，有什么不清楚还可以继续追问。
如果满意 请采纳！纯手打

D. 钢材中有夹杂物源于炼钢的哪个环节

很多环节都会造成钢种产生夹杂，工程上大致分为3类：
一次夹杂：钢液在脱氧过程中产生的脱氧产物；
二次夹杂：钢液凝固过程中产生的夹杂物；
三次夹杂：钢液凝固后在固体钢中产生的氧化物。
其中，三次夹杂危害非常的大，故应在一次夹杂物产生过程中（即脱氧过程中）尽量脱氧。

E. 连铸结晶器保护渣的具体成分是什么

主要成分：SiO2 C CaO MgO Al2O3 等，根据冶炼的钢种来调整一些各成分的配比

F. 保护渣对连铸坯质量有何影响

保护渣是加到结晶器钢水面上，渗银保护渣的好坏主要是影响铸坯的表面质量：
1.铸坯表面纵裂纹：纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚薄的不均丛滑宴匀性。
2.夹渣：铸坯夹渣可分为表面夹渣让咐和皮下夹渣。结晶器坯壳卷入渣子是夹渣的重要来源。

G. 连铸保护渣的成分是

满意记得给分啊，还有更多资料！

1.基础材料

设计保护渣的基本组分:

􀂃主要化学成分是SiO2,CaO,Al2O3。

􀂃它们在保护渣中占的比例是50-80%。

2.熔剂材料􀂃具有控制保护渣的粘度和熔化行为的能力。

􀂃主要组元是Na2O,Li2O,K2O,F等。

􀂃–如)Na2CO3,CaF2,Li2CO3等。

3.碳质材料（骨架材料）􀂃具有控制保护渣熔速的能力􀂃碳的类型（炭黑，焦炭，石墨等）

不同的钢种选用不同的保护渣，成分的变化主要考虑以下保护渣物理化学特性：

2.1碱度

一般定义为组分中(R=CaO%/SiO2%)的比值。它是反映保护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标，同时也反映了保护渣润滑性能的优劣。通常碱度大，吸收夹杂物的能力也大，但它的析晶温度变大，导致传热和润滑性能恶化。

2.2粘度

它是衡量保护渣汪团润滑性能的重要指标。目前通常采用旋转法测定或根据经验公式计算。现在大多测其在1300℃条件下的值，常用保护渣的粘度(1300℃)为0.05～0.15Pa.s。它受化学成分和温度的控制，生产中主要靠助熔剂来调节。要想得到高质量铸坯且不发生粘结漏钢，必须要选择合适粘度的保护渣。保护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造困孝橘成渣膜不均匀，局部凝固变缓，导致凝固坯壳变形，引起纵裂和拉漏事故；粘度过大，会使铸坯表面粗糙。

2.3熔化温度

它包括烧结起始温度、软化温度或叫变形温度、半球点温度和流动温度。实际应用中是将渣料制成锥形3×3mm的标准试样，在显微镜中测定。当以一定的升温速度使试样加热到由圆柱形变为半球形时的温度，称为熔化温度。连铸生产中通常将保护渣的熔化温度控制在1200℃以下。它主要受保护渣的成分、碱度以及Al2O3含量等因素的影响，熔化温度过高，润滑作用差并且不均匀。

2.4结晶温度(析晶温度)

它是影响凝固坯壳导热的重要参数。对裂纹敏感性特强的包晶类钢种应使用结晶温度高的保护渣。它主要受化学成分的影响，尤其是碱度。通常可以在测保护渣粘度时进行，当保护渣在降温过程中，从粘度-温度曲线上发现熔渣有结晶现象。在这一点，熔渣变得不流动，且此刻测粘度已不可能，就将这一点的温度定义为结晶温度。

2.5熔化速度

通常用一定质量的试样在慎陆测定温度下完全熔化所需的时间来表示。保护渣在结晶器中的熔化速度与渣料的组成及熔化温度有关。它是实现保护渣在结晶器中形成合理的三层结构的重要参数。为改善保护渣的熔化均匀性，应当通过调整渣料组成及改进加工粉料工艺以及采用预熔渣等途经加以解决。

2.6表面张力和界面张力

保护渣的表面张力是影响钢渣分离、液渣吸收夹杂物并使之从钢液中排除的重要参数。从利于分离钢中夹杂物的观点出发，钢液的表面张力应尽可能大些；熔渣的界面张力应尽可能小。它取决于渣的化学成分，一般采用渣中的活性成分Na2O和CaF2来调整和降低熔渣的表面张力。测定方法有静滴法、气泡最大压力法、悬滴法等。

2.7密度

它的大小直接影响到保护渣在结晶器中的保温性和防止钢水二次氧化的重要参数，测定时可取50g渣料经漏斗流入250ml的玻璃量筒内，测出体积后可计算其密度(g/m3)。保护渣的堆比重一般为500～900Kg/m3。

2.8粒度及颗粒尺寸分布

粒度组成是最重要的性能之一，因为它对保护渣的熔化速度和钢液面上未熔化部分的绝热性能有重要影响。大多数保护渣基本组成部分的粒度在0.1mm，小的在0.06mm以下，最大不超过0.3mm。某些保护渣的最大粒度在0.32mm以上，但其比例不超过5%

2.9铺展性

理想的保护渣应具有良好的铺展性。它可均匀覆盖在结晶器中的钢水表面，利于形成均匀的熔渣层结构。它取决于保护渣的配方、粒度和水分等因素，一般可用一定容积内的保护渣从规定高度下漏到平板上铺散的面积来衡量。

2.10水分

它是供应商必须满足用户的一个最基本且十分重要的指标，当水分超标后不得使用。因为它直接影响到保护渣的熔化和使用特性，会造成铸坯的皮下气孔等质量问题,严重时致使钢中增氢，导致漏钢的发生。通常要求在105℃条件下测得的含水量不大于0.5%。

2.11渣耗量

它是衡量保护渣润滑状况优劣的重要指标。如因渣耗偏低，润滑不良，往往会导致漏钢。渣耗量取决于浇铸的钢种、铸坯尺寸、结晶器振幅和频率、拉速及保护渣自身的性能等。

H. 钢材内部麻点是杂质嘛

是。麻唯掘咐点在微观上由许多微小的凹坑组成，凹坑内部看散笑到很多细小的颗粒。凹坑部分杂质元素与结晶器保护渣成分基本一指纯致，说明这些夹杂主要来自结晶器保护渣。

I. 连铸保护渣中的开浇渣有什么特殊作用

现代炼钢工艺采用连铸，提高连铸比，是提高生产效率、提高轧制成材率、节约能源、降低成本的有效措施；采用钢水精炼、连铸保护渣浇铸，是提高钢材质量的重要措施。保护渣及炉外精炼合成渣是连铸和炼钢过程中必不可少的辅料。本站生产的保护渣基料及预熔型的炉外精炼合成渣系列产品，由于质量优良、成份均匀、价格便宜，因此刚一问世便受到国际同行的重视，国外客商的睛睐，大量出口到日本、韩国等国际市场。
本系列产品配方科学，使用时的渣层结构合理且有良好的吸收钢中非金属夹杂物的能力。

J. 保护渣熔重是啥意思

保护渣熔重是(1)绝热保温防止散热；

(2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；
(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；
(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜激山板的黏结；
(5)充填坯壳与结晶明侍中器之间的气隙，改善谈早结晶器传热。
一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证