钢材的耐磨性取决于什么

1. 热冲裁模具选用什么样的材料

冲裁模具材料的选用及热处理要求
：
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性
的劣优依次
为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结
硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810
℃水或油
淬，160~180
℃回火，硬度59~62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840
℃油冷
，回火温度200
℃，硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820
℃油冷
，回火温度150~200
℃，空冷，硬度60~62HRC。注意
回火温度在200~300
℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩
刃
或断裂。其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。
Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980
℃淬火，150~200
℃回火；Cr12MoV为1020~1050
℃淬火，180~200
℃回火
）。
若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火
（Cr12为1000~1100
℃淬火，480~500
℃回火；Cr12MoV为1110~1140
℃淬火，500~520
℃回火
）。
高铬钢在275~375
℃区域有回火脆性，应予避免。

2. 钢铁硬度问题求教，锰钢的硬度强吗

硬度54的唐刀可以轻松砍断铁丝 锰钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。
铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。
耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。
高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理 高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。
而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。
高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。
高锰钢重新加热时，在250—800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间,且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。
高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应快速冷却。为消除或尽可能减小热影响区，应用小电流，不连续施焊，或边焊边浇水冷却。焊条采用高锰钢焊条或奥氏体不锈钢焊条。若存在加工硬化层，应在焊前去除。

3. 轴承钢为什么耐磨

为了提高 硬度、耐磨性和淬透性，轴承钢适当加入一 些硅、锰、钼等，如GCr15SiMn。这 类轴承钢产量最大，占所有轴承钢 产量的95%以上。渗碳轴承钢是含 碳量改核悄为0.08～0.23%的铬、镍、钼 合金结构钢，制成轴承零件后表核渣面 进行碳氮共渗，以提高其氏弊硬度和耐 磨性，这种钢用于制造承受强冲击 载荷的大型轴承，如大型轧机轴承、 汽车轴承、矿机轴承和铁路车辆轴 承等。

4. 锰钢易锈吗和生铁比。

锰钢爱生锈，但是比生铁能少生些锈

5. 耐磨钢的耐磨原理是什么

耐磨钢工作时，如受到强烈的冲击、压力和摩擦，则表面因塑性变形会产生强烈的加工硬化，而使表面硬度提高到500—550HBS，因而获得高的耐磨性，而心部仍保持原来奥氏体所具有的高的塑性与韧性。当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下，获得新的耐磨层。故这种钢具有很高的抗冲击能力与耐磨性，但在一般机器工作条件下，它并不耐磨。

6. 钢材的含碳量越高则强度越什么耐磨性越什么

钢材的含碳量越高，则强度越高，耐磨性越差，韧性越差，抗腐蚀性越差。

7. 锰钢做刀怎么样呢答案尽在文中

刀是生活中常常会用到的，特别是做菜或者切水果的时候，大家都知道常用的菜刀或水果刀一般都是不锈钢做成的，但最近有网友疑惑问道“锰钢能不能做刀呢?若能做出来的刀怎么样?”锰钢是一种高强度的钢材，是可以用来做刀的，那么接下来小编就为大家介绍锰钢的特性，以及网友分析锰钢所做的刀到底怎么样?

锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损;其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲派脊蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。

高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。

锰钢做刀怎么样?网友一：

要看是20锰，40锰，还是60锰，做武士刀推荐40锰就够了，匕首60锰，淬火后硬度高不适合太长的刀剑，另外淬火的时候主意40锰作武士刀刃部淬火2厘米位置为好，注意淬火深度不要太透，会影响韧性武士刀反的位置最好不要淬火或薄薄的表面淬下火就行了，太高的硬度武士刀易折断，砍硬物容易迸口，因该就注意这些了，如果不是自己作刀剑的话，这些问题可以交给打刀师搞定，材料上40锰就差不多了。

锰钢做刀怎么样?网友二：

高锰钢做刀是个很好的材料，若热处理得当、则做出的刀的韧性、锋利度均佳。但是。成型后的刀热处理温度、时间要严格控制，否则达不到所要的效果。

以上便是小编关于锰钢的特性以及网友尘槐渗对锰钢所做的刀怎么样的明纯阐述，大家看完之后，相信可以明白了“锰钢能不能做刀呢?若能做出来的刀怎么样?”这两个问题的答案，刀也分种类，用不同程度的锰钢就会做出不同类型的刀，这一点需要根据用户所想要做什么样的刀，而去选定该用的锰钢。

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8. 什么钢材最耐磨

您好

一般地，硬度越高的钢材越耐磨：

• 材料的硬度越高，耐磨性越好回，故常将硬度值作为衡量材料耐答磨性的重要指标之一；

• 但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如铸铁硬度就不高,发动机的凸轮轴就常用铸铁.更典型的还有滑动轴承里的耐磨层是巴氏合金硬度也不高.还有蜗杆蜗轮减速器里为了增强耐磨性,一般用硬度低青铜合金做蜗轮. 耐磨,要求的是嵌入性和摩擦顺应性.就是材料磨过后能最快的形成两摩擦面的凹凸相配合的磨擦面；

• 如果单纯追求表面硬度.过硬的材料不容易磨合，反而会降低摩擦面的耐磨性；

• 如果是切入式磨损，则提高表面硬度可以较好的提高耐磨性；而如果是冲击性磨损，则提高的效果会差一些;

• 总的来说，硬度高的比低的耐磨性好，润滑好时候比差的时候好，表面比压小比大的耐磨好（含接触面积和压力）。

9. 耐磨钢为什么具有良好的韧性和耐磨性，并举例说明其用

耐磨钢属于合金钢材，一般含有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛姿数、硼、铜等中的一种或者多种。

它的韧性和耐磨性是由合金的特性决定的，像jfe-c400耐磨钢，含有码察锰、迹模首钛、铬等，耐磨性能比普通的钢材要高20倍以上。

10. 65锰和40铬钼哪种材质的钢材更耐磨

65锰和40铬钼都是低合金钢， 耐磨性取决于材料的淬火硬度，同样硬度两种材料的耐磨性是差不多的。