钢材hrc68怎么打磨

⑴ 硬度为HRC60的模具钢，锉刀能锉动吗

锉刀的硬度一般62~67HRC，最好是用合金工具钢,含锰的。如果顶杆能卸下来，把它夹到车床上，低速旋转塌脊，手持角磨机、千叶抛光片磨销衫好削。可以多次倒头磨。
另外，硬度HRC60的金属用一亏铅般常用的钢挫是加工不动的。用金刚石锉刀可以。

⑵ 什么钢材热处理能达到68度，要耐磨，要易车削，当然要便宜一点的好

根据你的描述
我认为应该是38CrMoAlA调质后车削加工，气体氮化或离子氮化亦或是QPQ都能达到HV1000以上（约合HRC68-70），并且相当耐磨，但是仅限于表面，深度一般不超过0.3（氮化层γ′相）。市场价大约8000-10000元/吨。
如果你要求通体都达到HRC68的硬度，我好像还没听说有这样的钢材，高速钢也就63-66吧。

⑶ 我需要硬度为HRC58一68，怎么处理

硬度要达到HRC58~60，需要淬火处理。当然了，这是对高碳钢来说的。对腔好枝伍敏于低碳钢来说，先要进行渗碳，然后在淬火，才能达到那么袜扮高的硬度。

⑷ HRC68金属园轴表面还能用磨床磨吗

可以。
磨床可以磨削HRC92-93的硬质合金,这比HRC68金属轴硬得多。

⑸ 打磨高速钢钢板用那种材料的砂轮下料快

你的高速钢已经热处理硬化过了, 至少有64HRC的高硬度, 要打磨就要用氮化内硼砂轮容(CBN), 要钻孔就要用氮化硼钻头(PCB). 红刚玉正确来讲叫铬钢玉(PA), 它只适合用於58HRC以下硬度的钢材, 合金钢钻头也是. 另外提醒您, 要选好砂轮的尺寸及材质(粗细软硬), 打磨效果才明显.

⑹ 用什么方法热处理能提高钢材最高的硬度

淬火。

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷专却，从而获得以属马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

淬火的目的：

1）提高金属成材或零件的机械性能。

例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。

如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

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淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火）；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

⑺ 请问在钛合金表面上做一层硬质层，最高可以到HRC 68 ，是一种什么处理工艺

可以通过喷涂工艺，在钛合金表面上做一层硬质层，
最高可以到HRC 68，
钛合金的表面不能进行热处理硬化。

钛合金的耐磨可以进行表面耐磨处理。具体耐磨工艺要根据使用条件选择。

好的耐磨处理，钛合金零件的表面可以达到800HV，不影响尺寸精度。

⑻ 60Si2Mn怎么热处理硬度达到HRC58-60 具体温度及工艺过程

60Si2Mn进行淬火加回火热处理硬度可以达到HRC58-60 ，热处理后的金相组织为回火屈氏体，60Si2Mn淬火温度为870℃±20℃，油冷；回火温度族拍为200℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

工艺过程如下：

1、将60Si2Mn材料置于热处理炉中，在870℃的温度下进行加热处理。

2、加热保温12min后取出，在油中进行淬火。

3、淬火后将试样重新放入热处理炉中，在200℃的温度下进行加热处理。

4、保温后取出材料，空冷回火，注意避开300℃的回火脆性区。

5、将经过淬火+回火处理后的60Si2Mn圆柱试样在砂轮机下进行打磨，使试样表面变得光滑。

6、用洛氏硬度计测梁穗野量60Si2Mn圆柱试样的硬度值，测量三次并取平均值，即可得到热处理之后材料的硬度。

(8)钢材hrc68怎么打磨扩展阅读：

1、60Si2Mn的化学成分：

碳 C ：0.56～0.64

硅 Si：1.50～2.00

锰 Mn：0.60～0.90

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：≤0.35

镍 Ni：≤0.35

铜 Cu：≤0.25

2、60Si2Mn的力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)

伸长率 δ10 (%)：≥5

断面收缩率 ψ (%)：≥25

硬橡喊度 ：热轧,≤321HB；冷拉+热处理,≤321HB

参考资料来源：

网络-60Si2Mn