钻头是什么材质的钢材

1. 做钻头需要什么样的钢材！

最基础的钻头材料是高速钢，经热处理加工而成.
其他的材料有硬质合金,金刚石等

2. 普通钻头是用什么材料

普通钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
钻头（zuàntóu）是用以在版实体材料上钻削出通权孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

维护保养
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。

3. 最好的电钻钻头是什么材质的

不知道你是要钻什么材料，如果你要钻建筑材料，合金水泥钻比较好，材质柄部是碳钢，刃部为合金。如果钻五金材料的话，没有热处理之前的材料，HSS-EV高速钢含钴的就行了，如果加工淬过火的材料，一定要拿钨钢材质的钻头

4. 钻头的材质是什么

麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。
必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。

5. 钻头常用的材料

钻头的种类很多，不同行业，不同用途的钻头，其采用的标准不同，其规的材质也不一样，如GB/T 4257-2004《扩孔钻 技术条件》中规定采用W6Mo5Cr4V2或等性能其他牌号高速钢。因此，要根据用途和行业查对应标准去确定。钻头是高速转动工具，常用材料应足球GB/T 9943-2008《高速工具钢》中的材料。

6. 冲击钻钻头什么材料做 了解钻头材料的特性

1、冲击钻钻头硬质合金材料做的。

2、硬质合金：是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

3、特性：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

4、用途：硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

7. 有知道钻头是怎么生产的,用什么材质生产出来的钻头比较硬

钻头的材料最基础的钻头材料是钢材，经热处理加工而成，
各类专业加工中用的钻头各有特点，不能一概而论，用的最多的是硬质合金钻头整体硬质合金钻头
整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，
为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，
在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制
的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。
焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度
好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于
加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可更换硬质合金齿冠钻头
可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质
合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换
，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定
心功能，因此孔径加工精度很高。

8. 钢轨钻头的材质是什么

钢轨钻头又名铁轨钻头、空心钻头、取芯钻头，是铁路轨道专用的一种刀具。钢轨钻头一般材质是硬质合金和高速钢系列，是与钢轨钻孔机配套使用，钻头采用高强度硬质合金刀片焊接而成，钻孔寿命长、刀片不宜磨损，钻头不宜断裂等优点，并且磨损后也可修磨数次。
钢轨钻头分为高速钢系列和硬质合金系列，是与钢轨钻孔机配套使用，是铁路养护维修的必备钻孔刀具，其特点采用多个切削刃，耐磨性能好、钻孔精度高、钻孔效率比普通麻花钻成倍提高。一支钻头一次可在最硬材质的钢轨上钻孔40-50个孔，且钻头磨损后可连续修磨十多次；另一种硬质合金钢轨钻，钻头采用高强度硬质合金刀片焊接而成，钻孔寿命长、刀片不宜磨损，钻头不宜断裂等优点，并且磨损后也可修磨数次。

9. 钻头是用什么材料做的

麻花钻头的材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

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一、加工影响

1、麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

3、钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

二、操作口诀

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。