提炼钢材温度多少度

『壹』 钢的热处理需要加热到多少度！

您好朋友：
钢的热处理需要加热到25o度左右

这个温度对钢的结构容易成型

注意，高温操作有一定的危险，

『贰』 请问各位大师，圆钢锻造加热温度要达到多少度以上方可最好在什么温度范围内锻造

一般圆钢的锻造温度大概在八百多度到九百多度，某些特殊钢材要一千度左右才能锻造

『叁』 20#.45#钢材炼钢温度各是多少

20#.45#钢材炼钢温度各是920和950℃

20钢的含碳量是0.2% 45钢的含碳量是0.45% T12钢的含碳量是1.2%
在退火状态下，
强度硬版度由低至权高的排列如下： 20钢<45钢<T12
钢塑性韧性由低至高的排列如下： T12钢<45钢<20钢
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

『肆』 为什么一般要把钢材加热到1000－1250℃高温下进行锻造加工

原因：

1、高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。

2、加热温度越高，晶粒长大越快，奥氏体越粗大；保温时间延长，晶粒不断长大，但长大速度越来越慢。

例如：机械结构钢即适用于制造机器和机械零件的合金钢。通常要经过热处理（如调质处理、表面硬化处理）后使用。

优质碳素结构钢主要用于制造机器零件。一般都要经过热处理以提高力学性能。30、35、40、45、50钢经热处理后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件。

(4)提炼钢材温度多少度扩展阅读

1、钢材出厂前经退火热处理。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备,合金结构钢、保证淬透性结构钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢。

2、从钢液中产生晶体的过程，也称液态结晶或一次结晶。随着热量的导出，晶体从无到有(形核)，由小变大，直至液体全部转为固体，完成结晶过程。钢液的结晶过程决定着钢锭或铸件的结晶组织及物理、化学不均匀性，从而影响到钢的机械、物理和化学性能。

『伍』 钢的锻造温度范围是如何确定的始锻温度和终锻温度过高或过低各有何问题

始锻温度是开始袭锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。 

终锻温度是停止锻造的温度。终端温度过高，停止锻造后晶粒在高温下继续长大，使锻件晶粒粗大，降低锻件的力学性能；终锻温度过低时，锻件塑性不良，变形困难，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。碳素钢的终锻温度约为800℃，合金钢一般为800~900℃。

(5)提炼钢材温度多少度扩展阅读：

锻造温度与锻造工艺有关，大型件有时要分成三火完工，那最后一次变形前的加热温度和保温时间要酌情而定——看变形量而定。临界变形量－温度－晶粒大小三者间的三轴图在锻造手册等有关资料里找得到，一般最后一火加热温度低一些，1150～1180℃，如果已没有多少变形量（或锻造比≤1.2之类），可将加热温度控制在1050℃——对大多数合金结构钢来说，晶粒快速长大是从1050℃以上开始的。

因为尽管表面温度（尤其是边角温度）低一些，内部温度可能还比较高。这时内热外冷，有较好的“模壳效应”，有利压实内部材料，锻件外形也容易精整。

『陆』 炼钢的温度起码要达到几度啊

一楼所说的只是纯铁的液相限温度，实际在炼钢过程中这个温度是远远不够的。钢水在炉内的温度一般都在1600摄氏度以上，这得考虑钢水出到钢包里面的温降，当然，如果有精炼炉这个温度范没毁围可以适当放宽，因为精炼炉是可以升温的，如果没有精炼炉就必须保证这个温度要足够高，否则连铸是没有办法浇铸的。可以这样算，没有精炼炉的话，出钢过程一般降温液吵在20到50度，吹氩降温20度，钢包到中包浇铸过程还要降温40度左右，而且必须保证中间包的温度不能低于钢水的液相限，这样钢水在炉内的温度应该是不低于1630度左右，不同的钢种也会有不同的液相限，同时等待浇铸的过程也会有一点的温降，根据不同的工艺流闹察侍程，钢水在炉内的温度也会有不一样的要求。

『柒』 炼铁需要的温度是多少度

如果从使用工具的料质角度进行历史分期，人类首先进入的是石器时代，当时人们只使用那些经过简单加工就能够应用的材料，如兽骨、石块和木头等。

除了少量的铁质陨石和小块天然黄金外，人们最早认识的金属是铜。很可能是人们无意中用含有铜矿物的石头搭建炉灶烧火，由于铜的熔点低，熔化后的铜金属留在灰烬中被人们发现。这些新物质不同于石器，打磨后会发出诱人的光泽，而且可捶打成薄片和其他形状，适于做装饰品。后来人们又发现铜经过加工可制成切削工具，切割坚硬的物体时锋刃只会变形而不易破损，比石刀、石斧强很多。大约公元前4000年，在古埃及与西亚两河流域，铜器开始得到大量使用。

但是，用纯铜制成的工具和武器太软，不过人们很快发现，在冶炼铜矿石时混入一定量的锡，制成的青铜则远比纯铜硬得多。大约公元前3000年，古埃及与西亚地区最早进入青铜时代。

由于铁的熔点为1150℃，比铜高很多，木柴燃烧的温度很难使铁矿石熔化，直到公元前1400年，在两河流域才首先出现冶炼生铁技术。位于小亚细亚的赫梯人是第一个使用铁制武器的民族，他们征服了附近使用青铜武器的其他民族。与此同时，使用铁制武器的多利安人入侵希腊，打败使用青铜武器的原住民，把铁器传入欧洲。

中世纪时，欧洲冶金工匠采用一种能够获得较高温度的熔铁炉，熔融后的铁水灌入铸模，成为铸铁。它比以往的生铁制品更便宜，也更坚硬，因而使铁器得到更广泛的使用，但也导致森林木材被大规模砍伐。18世纪末，英国铁匠使用焦炭代替木炭，由此开始了以煤为主要能源的时代。

法国科学家列奥米尔发现，碳的含量决定着铁的韧性和硬度。人们通过增加炉火的温度以及向熟铁中加入适量的碳，首次制成了更坚硬的钢。但由于繁杂的工艺过程，钢仍然是一种很昂贵的材料，仅用于制造刀剑和弹簧等。直到1856年，英国工程师贝塞麦发明了鼓风炉技术，通过送风的方法来提高熔炉温度和控制碳的含量，生产出大量价格便宜的钢材。不久，英国工程师西门子又发明了平炉炼钢法，从此人类进入了钢铁时代。从枪炮、机器、轮船、铁路、桥梁到许多日常生活用品，钢材都得到广泛的使用。

科学家在炼钢过程中发现，适当加入少量的锰，可制成非常坚硬的锰合金钢。随后，人们又尝试向钢中加入钨、铬、铝、镍、钴、钡等元素，制成各种特殊性能的合金钢，如在高温下仍保持高硬度的钨铬合金钢、不怕腐蚀的镍铬不锈钢、具有极强铁磁性的镍钴磁钢等。