钢材的淬火温度怎么确定

⑴ 淬火应该有多高温度

淬火温度又叫淬火加热温度，是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度，也是其进行冷却处理时的初始温度，其在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

⑵ 亚共析,共析,过共析钢的淬火加热温度如何确定为什么

1. 淬火的目的仔卜是调整金属的硬度。
   

2. 常用的亚共析钢加热温度900--750度左右。
   

3. 过共析钢加热温度750度左右。
   

4. 具体是多少要弄清钢的碳含量后到铁碳状态图上去查，在GSK线上加40度左右。

⑶ 怎样确定调质钢的淬火温度

亚共析钢调质淬火加热温度是在Ac3以上30～50摄氏度，不是Ac1而是Ac3，过共析钢淬火加热才是以Ac1作参照线的，注意区别一下。

⑷ 45，T8，T12钢淬火温度如何确定怎么确定

确定淬火加热温度抄的袭原则可以参考热处理原理或工艺，简单说亚共析钢常用完全淬火，过共析钢常用不完全淬火。

也有简单确定淬火温度的方法，就是直接查热处理手册。

T12：760-780℃
T8：760-800℃
45：830-850℃

如果是新手，就选中间值加热淬火最好。

⑸ 确定碳钢淬火加热温度的主要依据是什么

Fe-Fe3C相图。根据查询相关公开信息显示：确定碳钢淬火温度的主要依据是（碳钢的含悔岩碳量）即Fe-Fe3C相图。碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的碧悉御铁碳合金，也叫碳素钢，还含陆知有少量的硅、锰、硫、磷。

⑹ 确定碳钢淬火加热温度的主要依据是什么

确定碳钢淬火加热温度的主要依据是什么
钢在加热过程中，其内部组织结构要发生变化，并因此引起钢的力学性能、物理性质和化学性质等也相应变化。为了保证加热质量，认识这些变化规律是十分必要的。

钢在加热中力学性能变化的—般规律是：随着加热海温度升高，钢的强度和硬度降低，而塑性提高。但是钢在整个加热过程中，力学性能变化是不均匀的,温度在200℃~400℃,是强度极限高峰值区，而塑性却为低值区，这就是钢的“蓝脆”范围。超过这个温度范围后,随着温度提高,强度极限下降,而塑性则不断上升。

金属在加热过程中可能产生的缺陷有氧化(又称烧损）脱碳、过热、过烧和内部裂纹等。其中氧化和脱碳足由坯料外层组织化学状态引起的缺陷，过热和过烧是由内部组织异常变化引起的缺陷，内部裂纹是由于温度分布不敬坦均引起的内应力（温度应力、组织应力）过大引起的坯料裂纹和开裂。

这些缺陷均是坯料在加热过程中，由于加热工艺（加热规范）制定不合理或加热操作不当所引起。正确的加热方法是制定合理的加热规范，并严格执行加热规范。应尽量减少缺陷或从根本上防止缺陷发生，并使坯料获得优良加热质量。

确定锻造温度范围的基本原则：金属锻造开始温度和锻造终结温度，即始锻温度和终锻温度之间的一段温度埋吵间隔称为锻造温度范围。

从提高塑性和降低变形抗力出发，希望尽可能提高金属的加热温度；但从保证产品质量、避免加热中产生缺陷出发，加热温度太高又不好。为了减少火次，节约能源并提商劳动生产率，不仅希望加热温度高，还希望结束锻造时温度低些；但为了避免严重的加工硬化而导致锻造裂纹的产生，停锻温度不宜太低。由此可见，这些因素都是互相矛盾的，互相制约的，所以确定锻造温度范围必须全面考虑。

确定锻造温度范围的基本原则：保证金属在锻造温度范围内有较好的塑性和较低的变形抗力。保证得到良好质量（指内部组织和力学性能）的锻件。尽可能扩大锻造温度范围，以便减少火次，节约能源，并提高锻造生产率。

在考虑上述原则时，要树立质量第一的思想，首先要保证坯料加热优良，以确保锻出优质锻件和良好的塑性，同时要减少加热火次，提高劳动生产率和减少热能损失。

为了达到优质、高产和低消耗目的，在金属加热各个阶段中，规定炉温或料温随时间变化的关系，这就是加热规范，坯温指坯料从装炉开始到加热完整个过程对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。为了应用方便，加热规范采用温度一时间变化曲线表示，通常以炉温一时间变化曲线（又称加热曲线）表示。

制定金属加热规范基本原则是优质、高效、低消耗，要求坯弯稿侍料在加热过程中不产生加热缺陷(裂纹、过热与过烧，氧化和脱碳少），温度均匀，加热时间短、生产效率高和节省燃料等。

⑺ 1. 热处理工艺中淬火温度是如何确定的

钢铁的淬火温度指的是钢材奥氏体转变的临界温度。不同含碳量、合金含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。

⑻ 亚共析,共析,过共析钢的淬火加热温度如何确定为什么

亚共析钢 t=Ac3+30~70℃
亚共析钢一般加热到Ac3以上使完全奥氏体化，目的是将组织中先析铁素体也奥氏体化，使随后的冷却中都获得想要的组织（马氏体下贝氏体和托氏体）否则先析铁素体在淬火过程中不发生相变而保留下来，降低了淬火钢的硬度。但加热温度超过Ac3过高时，钢碳化脱碳严重，奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体粗大，使钢的性能变坏。
共析碳钢和过共析钢 t=Ac1+30~70℃
过共析钢加热到Ac1以上不完全2奥体化淬火，这是因为过共析碳钢在淬火加热以前，都已经过球化退火，加热到Ac1以上时，其组织为奥氏体体和一部分未溶的细粒状渗碳体。淬火后奥氏体变为马氏体未溶渗碳体颗粒被保留下来，它不但不会降低淬火钢的硬度，而且还可能提高它的耐磨性。

⑼ 淬火加热温度如何选择选择的主要根据是什么

从金属相图的分知析，应该加热到差喊运液相线附近，但是不能超过液相线。
但是对于一般金属是无法确定他的成道分在金属相图中的位置的。
所以这个温度选择也是一个经验取值。
一般我内们把普虚梁通钢的淬火800~1000摄氏度。一般经验认渗和容为，在这个范围内，温度越高，效果越好。

⑽ 钢的等温淬火加热温度如何确定

Ac1：加热时珠光体向奥氏体转变的温度；

Ar1：冷却时奥氏体向珠光体转变的温度；

Ac3：加热时转变为奥氏体的终了温度；

Ar3：冷却时铁素体转变的开始温度；

Accm：加升陵热时溶入奥氏体的终了温度；

Arcm：冷皮笑帆却时析出二次渗碳体的温度。

(10)钢材的淬火温度怎么确定扩展阅读：

热处理通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度燃雹和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。