磨床磨双相钢材料用什么砂轮

① 磨刀常用的两种砂轮都是什么其都适合磨哪种刀具

白刚玉砂轮来（代码:WA) 刚玉的自基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低.适用于高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。铬刚玉砂轮（代码:PA）白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。单晶刚玉砂轮（代码:SA）球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强。适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。砂轮形状有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等，根据你的磨床选择砂轮选择，根据刀具的材质选择砂轮的材质、粒度、硬度。

② 磨钢结合金用什么砂轮

平面磨床磨削砂轮的选择
砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。

砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。

一、 普通砂轮的选择

1. 磨料的选择 磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

2. 粒度的选择 主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示（见表1）。

用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

不同粒度的砂轮其适用范围（见表2）。

3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。

砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

下列砂轮硬度选择原则供参考：

a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；

f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；

g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

4. 结合剂的选择 应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。

最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。

陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。

组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松（见表4）。

组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。

6. 形状和尺寸的选择 应根据磨床条件和工件形状来选择。

常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。

每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。

现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。

例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

二、 金刚石砂轮的选择

金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。

金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。

磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。

粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。

硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。

结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。

浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。

形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。

三、 立方氮化硼（CBN）砂轮的选择

立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。

立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

四、 大气孔砂轮的选择

大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。

大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。

大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。

磨床的工作台可以做往复运动.头架可以做进给运动.可以保证一个尺寸精度.可以得到你所需要的光洁度.砂轮机不同,大多数的用途都是用于磨刀具,而且整个机身是固定死的.但有一种万能磨刀机也属于砂轮机类.他可以加工一些特型的刀具. 平面磨床的砂轮国家有标准，你只要提供磨床型号或砂轮尺寸均可以购到，具体砂轮的材质也有标准，但应该根据你要加工材料的性质来决定购买什么性质的砂轮。常用的有刚玉类，碳化物类。同时根据加工性质来决定选择粒度不同的，
常用大体介绍如下：具体的可查磨床加工类手册
如加工碳素钢常用钢铁：可选棕钢玉砂轮（GZ）磨高速钢，淬火钢，可选白刚玉（GB）；磨不锈钢等强度大，韧性大材料选用单晶刚玉（GD）。磨铸铁类选用黑碳化硅（TH），磨硬质合金选用绿碳化硅（TL）。粒度选择不多说，与粗精加工有关。
它与砂轮机砂轮同属一类，区别不大，但尺寸结构差很多。

③ 磨硬质合金用什么砂轮

使用金刚石砂轮这种工具。这种工具在打磨比较坚硬的合金时，具有很好的效果，建议大家最好不要使用刚玉类砂轮，因为这种工具在韧性、硬度和耐用度方面都不及金刚石砂轮。

除了金刚石砂轮之外，大家也可以使用立方氮化硼砂轮，这种砂轮的磨削效果比金刚石砂轮还要好，但是立方氮化硼砂轮的造价比金刚石砂轮要贵很多，如果只是打磨一些比较常用的工具，那建议大家还是使用金刚石砂轮比较好。

硬质合金砂轮有很多分类，下面是几种主要的分类。

1、 涂层硬质合金砂轮。

2、 碳化铬基硬质合金砂轮。

3、 树脂金刚石砂轮。中科磨硬质合金用树脂金刚石砂轮具有可以进行仿形定制、技术先进、制造周期短、供货快等特点。

4、 碳氮化钛基硬质合金砂轮。

5、 钢结硬质合金砂轮。

6、 TiC基硬质合金砂轮。

硬质合金的用处很多，可以用来制成喷嘴柱塞等耐磨工件、高压腔体、切削工具、矿山工具等等，这也是其受欢迎的原因。上面就是主要硬质合金砂轮的分类，目前中科树脂金刚石砂轮在磨削硬质合金材料工件上应用的比较广泛。

④ 平面磨床砂轮应如何选择

根据砂轮材质五大要素: 1. 磨料: 指原料, 棕刚玉(A)用於未硬化钢或铁,白刚玉(WA)用於硬化钢40-55HRC, 铬钢玉(PA)用於高碳钢硬化58-64HRC 2.粒度: 指砂轮粗细. 常用46#, 如需光洁度或切沟成型角保持, 再选用更细的60.80.100.120# 3.结合度: 砂轮软硬, 常用L级, 若工件过硬再考虑更软的K J 4. 组织: 指排屑的气孔大小, 一般为5级, 过硬或如铝.铜等易塞屑工件才会另用大气孔. 5.结合剂: 常用V 陶瓷烧结法, 适合於平面水磨. 砂轮有刚性可以承受进刀压力保持切削. 注: 常用 WA46L5V 标规, 磨不动就用 PA46L5V, 最便宜的是 A46L5V但仅限於未硬化软钢,要用在硬化钢也可以但效用不明显; 以上指300mm外径以上, 180外径其粒度使用较广泛, 60-120#按上述自行选择. 磨床先天条件已依砂轮尺寸确定了转速, 故只需再确定砂轮的外径.厚度,孔径即可. 补充说明: 以上是平面磨床的概略简介 事实上平面磨床又分大水磨及成型研磨. 以大水磨而言常见尺寸为350*40*127 这款尺寸只能用46#,60#太细不能用的,大水磨常见於零件加工或模胚模板研磨. 另一种成型研磨是精密性的, 常用於冲模或塑模的电子零件模具, 五楼说的很专业. 你的问题范围有点大, 不知是那种. 大问题只能作概识介绍, 如果你需要是的细分到冲塑模精密成型的小平面成型研磨, 那还要再加强说明金刚石SDC与氮化硼CBN砂轮的平面.成型砂轮的专业领域了

⑤ 磨工件怎样选用砂轮————（什么材质的金属用哪种砂轮）

砂轮材质：
1、材质种类：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材质选择：
A- 棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大，适用于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。（注：抗张强度指纸板或者板材所能承受的最大纵向张力，即测定试样承受纵向载荷至断裂时的最大负载）
WA-白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小，适用于磨淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢，薄壁零件等。
SA-单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A，WA磨料相比，硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强，适合于磨不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料以及易变形烧伤的工件。
PA-铬刚玉磨料，色泽为玫红色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高，性脆，磨料锋利，具有一定导热性。适合于磨铸铁，黄铜、铅、锌以及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C-黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高，脆性较大，磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
参考资料：网络文库

⑥ 小平面磨床磨工件砂轮怎么选

五金店大多有现货. 1. 先作尺寸介绍, 小平面磨床砂轮大多以31.75mm孔居多, 32孔较少见.外径7"(180)为多, 8"(200)也有较少, 厚度自3-32视需要自选. 即 180*3*31.5 180*6*31.75 180*10*31.75 180*13*31.75 180*16*31.5 180*19*31.5 180*25*31.75 180*32*31.75 2. 粒度选择: 厚度自13到32因较宽常用於平面研磨, 常用粒度46# 60#, 自3-10厚度常用於切槽及成型角保持,常用粒度为80# 100# 120# 再细也有180# 220# 280# 320# 3.工件应用: 若为塑模或工件钢材为55HRC以软则常以白钢玉作磨料 即粗磨平磨材质为 WA46L5V WA60L5V 细磨切沟为 WA80L5V WA100L5V WA120L5V 等, 若为冲模钢材(SKD11)或58HRC以硬则改用铬刚玉(PA)来增加切削力 如PA46L5V PA60L5V . 以上为传统砂轮且较易购得的规格. 至於超硬砂轮(SDC.CBN)则其小平面磨床砂轮分钢料磨用CBN氮化硼 及 钨钢磨用SDC金刚石两种不同磨料的砂轮, 粗磨为120# 140# 细磨为270# 325# 400# 500# 600#, 尺寸则与传统砂轮大同小异. 补充说明: 你用的是标规WA46L5V 如上所说因为切削差导致只摩擦不切削而起颤纹. 这是常见问题, 建议改用PA46L5V 或 PA60L5V, 洗石笔要够尖, 砂轮要修好, 注意哦!

⑦ 用于磨铁和钢的砂轮是什么砂轮

金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。<磨合金钢的时候选用四种砂轮准没有错。这是从事这方面工作多年的师父的经验总结。

⑧ 磨床用的砂轮有几种在什么样的情况下使用哪种规格的

常用的规格有：46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 。
砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、 H 、J，中软K、 L，中M、 N，中硬P、 Q、 R，硬S 、T，超硬Y 。
磨未淬硬钢选用L、N,磨淬火合金钢选用H、K，高表面质量磨削选用K、L，刃磨硬质合金刀具选用H、L 。
所谓的砂轮密度在砂轮术语里叫做 ‘粒度”标，号越高砂轮颗粒越细，粒度越高，磨削的光洁度越高。