钢制设备钢材腐蚀怎么计算

Ⅰ 钢材的腐蚀速度

中华抄人民共和国国家标准 钢 制 压 力 容 器 GB150—1998
（ND钢） 耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管的技术要求及使用规定如下：
钢的化学成分（熔炼分析）H4的规定
钢管的力学性能按表H5的规定。
钢管应进行耐酸腐蚀实验，每批在3根钢管采一个试样，每个试样为长10mm的钢管。在浓度为50%的H2SO4溶液中70°C±2°C的恒温条件下浸泡24小时，每个试样腐蚀速度的平均值不大于8.14或14mg/cm•h，具体指标在订货合同中注明。
在实际中，普通碳钢(A106B)管道的腐蚀速率是根据介质物料的腐蚀性强弱决定的，普通碳钢实际通过腐蚀探针所测数据经常能达到0.3-0.4毫米/年。

Ⅱ 钢材怎么计算加工损耗

1.客户报价时一般抄最多加5%损耗，用XSTEEL出图，加上有套料软件专人套料，买材料时板材最多取3%，型材1%,很少出问题。
2.厂房实际料耗完全能控制在3%以下。
3.碰见懂行的报5%，不懂的就报8%。
4.重钢，结构复杂的用8%。
5.钢结构施工手册中有明文规定，角钢75*75以下是2.2%，80*80~100*100 是 3.5%，120*120~150*150 是 4.3%，180*180~200*200是4.8%，平均是3.7%；工字钢14a以下是3.2%，24a以下是4.5%，36a以下是5.3%，60a以下是6%，平均4.75%；槽钢14a以下是3.0%，24a以下是4.5%，36a以下是4.8%，40a以下是5.2%，平均4.3%；钢板按厚度1~5mm是2.0%，6~12mm是4.5%，13~25mm是6.5%，26~60mm是11%，平均6%。

Ⅲ 钢结构防锈漆和除锈工程量怎么计算

钢结构钢柱、钢梁、檩条刷防锈漆的工程量按构件的展开面积计算，除锈按重量计算。按钢结构的理论重量计算。钢结构防锈漆和除锈工程量可以根据施工图纸所标注的钢结构各个构件的具体尺寸计算其重量，然后再套相应的除锈、刷漆定额了目 辽宁地区。说明：物理参数均可在油漆桶上看到，或者随油漆的说明书看到。

钢结构防锈漆以及环氧富锌等底漆及一般油漆的工程量计算单位是100kg，执行08建筑定额金属结构分部中的刷油子目；氟碳漆等高档装饰面漆执行08装饰定额中的油漆涂料分部下的金属结构下的金属面油漆子目，工程量计算单位是m2，涂料的工程量是展开面积。

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主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：

75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X%，那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

Ⅳ 钢结构锈蚀等级怎么划分如何除锈

等级划分：

A级 钢材表面完全覆盖 粘附的氧化皮几乎无铁锈。

B级 钢材表面已开始锈蚀氧化皮开始成片状脱落。

C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除但裸眼可看到轻微锈点。

D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落裸眼可看到大量锈点。

钢结构的除锈方法及等级划分 在钢结构工程设计中需要大量使用钢材，但是如果施工时使用的钢材大量生锈，会大大缩短受用寿命。对人身安全也是挑战，有关房屋的坍塌屡见不鲜，近年来越来越被重视，今天就教大家一些除锈方法！

1、酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

2、人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3、喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

Ⅳ 厂房钢结构防腐处理是怎么计算的

一、钢结构防火涂料工程量计算规则及方法
1、按吨位计算刷防火涂料工程量；
2、按展开面积计算工程量。
3、备注：用项目系数（需要查表）乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积，例如：操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t。
4、参考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍；厚浆型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。
5、钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。
钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。各部位的防火要求不同，因此要分开计算。
（1）柱
柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是H形钢，先算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。
（2）梁
梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。
（3）檩条
一般为C形檩条，例如C200x70x20x3的C形檩条，高为200mm，宽为70mm，拐端20mm，壁厚3mm。计算面积为：S=（200x2+70x4+20x4）xL。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过8%的面积。
6、钢结构防火涂料用量的计算方法。
防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级防火）确定用量。但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量算。
钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤。
钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。
钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米。
二、钢结构防腐工程量计算规则及方法
相关计算规则与防火涂料类似，防腐涂料用量与喷涂面积，膜厚度，喷涂方法有关的。首先计算钢材的表面积，形状不规则可以近似计算，然后根据膜厚度计算防腐涂料体积，最后根据采用喷涂方法确定损耗系数，这样就可以算出防腐涂料用量了。
三、工程量计算注意点（经验之谈）
1、不规则的钢结构计算需要注意，如在计算不规则或多边形钢板重量时均以其最大对角线乘最大宽度的矩形面积计算；
2、计算工程量需要细心，注意按照相关规定计算，特别是新手，想当然的按照自己的想法计算是错误的。
上面就是宏冶钢结构总结的钢结构防火防腐工程量计算规则及方法，希望能对大家有所帮助，宏冶钢构也在最后提了下注意点，大家计算工程量时都是需要注意的，如果遇到没有想过规则的工程量，应参考相类似的工程计算方法，有的则需要了解相关施工工艺等等。

Ⅵ 钢结构的损耗是多少

国家定额为6%，市场上钢结构加工一般损耗定为3%，如果你报预算，损耗宜在3-5%之间。

《建设工程工程量清单计价规范》A.6金属结构工程中对其工程量计算规则有明确规定，钢结构的制作损耗为6%。同时如果是成品钢结构，则是不计损耗的。

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钢结构特点

1、材料强度高，自身重量轻

钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。

2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高

适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。

3、钢结构制造安装机械化程度高

钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。

4、钢结构密封性能好

由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。

5、钢结构耐热不耐火

当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。

温度在300℃ -400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。

6、钢结构耐腐蚀性差

特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。

7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用

钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。

参考资料来源：

网络-钢结构

Ⅶ 400mm以下的H型钢按照刷油防腐蚀计算规则中是算重量还是面积套定额时候是套一般钢结构还是H型钢钢结构

400mm以下的H型钢按重量来算；如果400mm以上那就按面积算，因为防腐工程用的漆一般都有每公斤的施工面积！但套定额时，如果有H型钢涂装子目的话，按此产地的子目来套。

Ⅷ 简述钢材的腐蚀原理及防腐措施

原理：

在环境介质（如空气、水、酸、碱等）的化学作用或电化学作用下而发生的逐渐破坏现象，称为锈蚀。

1.化学腐蚀是指钢材直接与周围介质发生化学作用而产生的腐蚀，这种腐蚀多数是氧化作用，使钢材表面形成疏松的氧化物。在常温下，未进行防腐处理的钢材表面很容易发生反应，造成腐蚀。在干燥环境下，锈蚀进展缓慢，但随着温度、湿度的增大而加快。

2.电化学腐蚀是由于金属表面形成了原电池而产生的锈蚀。钢材本身含有铁、碳等多成成分，由于这些成分电极电位不同，形成许多微电池。在潮湿的空气中，钢材表面吸附一层极薄的水膜，通过水膜和微电池，铁被氧化成疏松易剥落的红棕色的铁锈Fe(OH)3。

措施：

1. 热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。

2. 热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层。

3. 保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。