什么钢材线切割不变形

⑴ 线切割怎么样割不锈钢不变形

线切割抄如果是割凸模，可以先在凸模的外围单边留上1.0mm余量，转一圈不要割断，然后再按照正确的外形尺寸切割下来，这样切割的凸模不会变形；同样的，在切割凹模时，先沿着内形单边留余量1.0mm，切割一圈，然后再按照正确的凹模尺寸切一圈。这样切割的凹模同样不会变形。

⑵ 什么钢做菜刀最好

我觉得问主陷入钢材控的思维了
楼上答主推荐的zdp189弯不了30°，哪怕是夹钢回料也弯不了20°，肯答定微变形，弹不回来（日本手工刀匠热处理过头，偏脆，65硬度即可）
厨刀优先考虑哪种造型设计最适合自己（日式，中式，西式），其次才是钢材，毕竟钢材无神话。手里m390，vg10，瑞粉，国产大马，sg2，k390，s35vn，vg10+VG2双核，1227，1428，x50，国产不锈钢夹t10，918，813，n690都用过了。没有哪个不崩口，也没哪个能用上几百刀还不用磨的。
如果要泛用斩切，刃角大一些，这些钢材都可以胜任，都没什么区别。（除了sg2和m390会崩口）
如果只是切割，小刃角，追求保持性用k390 m390这类粉末钢都不错。
如果是懒人，要求防锈，那么只推荐m390。
如果不喜欢磨刀（保持性和耐磨性成正比），高CR高CO高V高W含量的都不要考虑，S35vn vg10这2个优先考虑。（ n690钢材不错，但是难加工，热处理变形，线切割变形问题多）

⑶ 切割精度高变形小的切割方式 如水切割 激光切割 等离子切割 火焰切割 线切割等

水刀切割光滑精准，无热量产生，无热变形及内应力，可切割材料很广泛，甚至可以切割高爆物。是最好的高精度薄板切割方式。缺点是设备较贵重，切割厚度有限，切割质量和切割速度随材料厚度增加而急剧下降，而且喷嘴磨损较快。现在有便携式水刀，比较好地克服了设备价格和体积这两个问题。水刀精度可以达到0.1mm。
激光切割也很精准，而且不像水刀那样需要不断地供应切割剂和磨料，只需要供电即可。但激光切割的缺点也非常明显，对切割薄板来说，会在割缝处会产生微小热变形以及热效应，几乎不能切割厚板，而且切割有色金属、透明介质等这些材料的效果也很差，况且激光切割的设备也较为贵重。激光切割的精度亦可达到0.1mm。
等离子切割个人认为不属于高精度切割。等离子切割的原理是利用等离子柱直接融化材料，割缝质量较一般。一般来说被切割的材料要满足两个条件，一是熔点不能太高，二是必须导电。不需要被切割物参与构成回路的等离子也可以切割非导电材料，但是效果较差。等离子切割是50mm以下钢板粗切割的最佳方式，既快又省。等离子切割不能切割太厚的板材，对于50mm以上的板材切割很少采用它。精细等离子切割可以达到0.3~0.5mm。
火焰切割是最原始最粗放的板材切割方式，火焰切割的速度要比等离子慢，但是切中等厚度的板材时要比水刀快很多。火焰切割对设备的要求极低，简单电机带动的自走车，薄钢板压成的导轨，一个割炬，两瓶气体就能搞定。火焰切割基本只能切割碳素钢，割缝质量较粗糙，而且不能切割小于5mm厚度的板材。但是好处在于，火焰切割的设备廉价，成本低廉，操作简单，最大的好处在于它可以切割厚达几百毫米的钢材。如果配上好的数控设备以及优质喷嘴，并采用丙烷代替乙炔，火焰切割的精度能够达到0.5mm。
以上这些，个人认为都只能算作是毛料切割，下面的线切割则不同。
线切割是提及的这些切割方式中最精密的。线切割是利用放电来侵蚀掉被切割材料，不涉及到热变形和加工应力变形。线切割对被切割材料只有两个要求：一是要导电，二是要足够的活泼可以被电蚀氧化。由于是放电侵蚀，加上每次侵蚀的量很小，线切割理论上来说可以切割任意厚度的材料，只是由于机床本身的尺寸限制，一般都只切割200mm以下的材料。所以经常可以看到，数个甚至数十个工件叠在一起，在一台线切割机床上同时进行切割。正因为一次放电所切割的量很小，所以线切割的速度极慢，即便是快走丝看起来也是慢如蜗牛，但是如此慢的速度带来的结果就是超高的精度。好的慢走丝线切割机床甚至可以达到0.0005mm的精度以及Ra0.2的表面粗糙度。线切割属于精密切割，一般来说切割之后即是成品面，不需要再加工。

⑷ DF2是什么材质

DF2是锰铬钨合金钢，是一种高质量的冷作工具钢。

DF2钢材的化学成份包括碳、铬、钼、锰、镍、钨、钒、硅和铝等。其中，碳的含量为0.95%，铬的含量为0.6%，钼的含量为1.2%，锰的含量为0.6%，镍的含量为0.1%。

DF2钢材易于车削，并宜制锋利刀口。DF2钢材是高韧性冷冲模具钢，冲击韧性较高，具有良好的蚀花加工性能和高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11，还具有高韧性，线切割性能良好。

(4)什么钢材线切割不变形扩展阅读

钼元素在DF2钢材中的作用：

钼元素在DF2钢材中能提高淬透性和热强性，防止回火脆性，增加剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性。

在DF2钢材中，钼元素能使较大断面的零件淬深、淬透，提高钢的抗回火性或回火稳定性，使零件可以在较高温度下回火，从而更有效地消除（或降低）残余应力，提高塑性。

在DF2钢材中，钼能进一步提高对有机酸（如蚁酸、醋酸、草酸等）以及过氧化氢、硫酸、亚硫酸、硫酸盐、酸性染料、漂白粉液等的抗蚀性。特别是由于钼的加入，防止了氯离子的存在所产生的点腐蚀倾向。

⑸ 做冲床模具的 绿12（模子钢）线切割后再拿去淬火。会变形吗大概会变多少

要知道板料的材料才行！
如果是中等硬度的钢板，尺寸精度较高的零件，双面间隙：0.14～0.18mm

如果是薄料冲裁先线切割绝对不行！！因为薄料冲裁时模具间隙很小，后热处理会导致变形造成间隙变化影响冲件质量。

你冲的料厚为2mm，如果零件精度不高，后热处理勉强，但要注意割完的腔的结构、形状、尺寸，有可能应力集中开裂。大概会变多少要看坯料的尺寸，Cr12本身是高硬度微变形的模具钢。

从正确的工艺路线出发应该先热处理再线切割！！

⑹ 专业人士回答，哪种钢材做菜刀最好

我觉得问主陷入钢材控的思维了
楼上答主推荐的zdp189弯不专了30°，哪怕是夹钢料也弯不了20°，肯定属微变形，弹不回来（日本手工刀匠热处理过头，偏脆，65硬度即可）
厨刀优先考虑哪种造型设计最适合自己（日式，中式，西式），其次才是钢材，毕竟钢材无神话。手里m390，vg10，瑞粉，国产大马，sg2，k390，s35vn，vg10+VG2双核，1227，1428，x50，国产不锈钢夹t10，918，813，n690都用过了。没有哪个不崩口，也没哪个能用上几百刀还不用磨的。
如果要泛用斩切，刃角大一些，这些钢材都可以胜任，都没什么区别。（除了sg2和m390会崩口）
如果只是切割，小刃角，追求保持性用k390
m390这类粉末钢都不错。
如果是懒人，要求防锈，那么只推荐m390。
如果不喜欢磨刀（保持性和耐磨性成正比），高CR高CO高V高W含量的都不要考虑，S35vn
vg10这2个优先考虑。（
n690钢材不错，但是难加工，热处理变形，线切割变形问题多）

⑺ 45#钢板加工 怎么才能不变形！

一般下料-调质-粗精铣，若尺寸精差和公差等级要求高建议留量磨削加工
因为45#钢气割下料后有正火现象

⑻ 线切割如何解决切不锈钢变形问题

在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂熟悉不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。

其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢笔者通过多年的深入研究，提出了以下防止变形和开裂的措施。

1、产生变形及裂纹的主要因素

在生产实践中，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。

1.1与零件的结构有关

1)凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。外形越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲;

2)凡是外形复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关;

3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象;

4)由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

1.2与热加工工艺有关

1)模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件;

2)终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯;

3)锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件;

4)淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性;

5)淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。

1.3与机械加工工艺有关

1)面积较大的凹模，中间大面积切除而又事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形;

2)凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和外形如何，一般轻易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹;

3)对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求，磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。

1.4与材料有关

1)原材料存在严重的碳化物偏析;

2)淬透性差、易变形的材料，如T10A、T8A等。

1.5与线切割工艺有关

1)线切割路径选择不当，易产生变形;

2)工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形;

3)电规准选择不当，易产生裂纹。

2防止变形和开裂的措施

找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：

2.1选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺

为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视;

1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;

2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材;

3)避免选用淬透性差、易变形材料;

4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;

5)改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;

6)选择理想的冷却速度和冷却介质;

7)淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性;

8)用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值;

9)充分回火，得到稳定组织性能;

10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;

11)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性;

12)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。

2.2合理安排机械加工工艺

1)线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;

2)凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏;

3)在模具使用答应的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象;

4)对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。

2.3优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数

2.3.1该进切割方法

1)改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于外形复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具;

2)改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注重，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响;

3)对易变形的切割零件，要根据零件外形特征统筹安排切割的起始点、程序走向及夹压位置，以减少变形量。一般应选择较平坦、已精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。

2.3.2选择合理的工艺参数

1)采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形;

2)有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生;

3)脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值。
追问：
精简一点的啊！
回答：
防止变形和开裂的措施

找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：

一、选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺

为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视;

1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;

2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材;

3)避免选用淬透性差、易变形材料;

4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;

5)改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;

6)选择理想的冷却速度和冷却介质;

7)淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性;

8)用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值;

9)充分回火，得到稳定组织性能;

10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;

11)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性;

12)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。

二、合理安排机械加工工艺

1)线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;

2)凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏;

3)在模具使用答应的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象;

4)对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。

三、优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数

1、该进切割方法

1)改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于外形复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具;

2)改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注重，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响;

3)对易变形的切割零件，要根据零件外形特征统筹安排切割的起始点、程序走向及夹压位置，以减少变形量。一般应选择较平坦、已精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。

2、选择合理的工艺参数

1)采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形;

2)有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生;

3)脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值。

傅鼐辰葡巳威瀑士尺凡比盘蔓成祗鄞赋霜撄慧校

⑼ 线切割怎么割材料不容易变形

线切割一般加工硬度高的材料就不容易，操作中还要注意到工作的摆放，加工穿丝孔最好打在工件内，不要从外面进刀加工。