钢材孔内刀痕怎么去掉

Ⅰ 工件内孔刀痕太粗糙,尺寸已到,咋办

可用砂纸或其它磨具进行一下抛光，看是否可行。如果这样不行，那就只有修复或报废了。如修复可考虑刷镀等方法。值得一提的是，超差不一定说明这个工件就不能用，所以，可考虑与相关的技术人员沟通，确认一下是否可用。供参考。

Ⅱ 大家好，我在加工直径10的销子时，表面总是很粗糙，很明显的刀痕。材料是45钢 。应该如何改善呢

你好，这个大多小加工厂遇到的问题，我司长期经过完善后已经彻底改善这类问题，表面你可以通过磨光、抛光达到要求，至于倒角等刀痕、波纹圈，这个属于技术问题和工具，有待改善，上海质品五金 沐先生 会为你解决此问题。

Ⅲ 加工中心做沉孔的时候刀痕怎么处理

数控加工中心机床在进行加工之前，要根据设计图纸制定加工方案，并编制出加工程序输入到加工中心中进行运算，而加工中心编程数据输入的方法小编也曾介绍过了，机器会自动按照设定的时间顺序和速度进行加工，但会出现刀痕现象，尤其加工孔会严重影响性能。

而数控加工中心出现刀痕现象，主要涉及主轴、主轴拉刀卡杆以及工作台加紧工装、丝杆，和丝杆的增益参数，比如加工中心缸盖的水闷盖因孔壁贯穿刀痕导致密封效果降低的现象，一些失效会引起出现刀痕，但数控加工中心出现刀痕也是各式各样的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工艺的不合理都会造成刀痕，加工平面刀具直径不够而单面加工余量不能切削整个平面走刀路径就会发生重叠；毛坯材料过硬，加工工件材料四周弹性变形差异就会影响退刀痕，还有加工中心切削液浓度过高，不利于排屑，润滑不够在切削过程中都会产生刀痕。

可见，数控加工中心加工零件出现刀痕原因是多方面的，刀痕的螺旋线与直线的差异，或是整圈与局部的不同，以及左右与上下的区别等都是失效原因差别而造成刀痕现象。

Ⅳ 数控铣床加工的接刀痕怎么处理

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

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加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

Ⅳ 数控车加工产品内孔有震刀痕，有什么办法能解决

夹具(卡爪)，修一下

Ⅵ 锚板精铰刀铰了内孔有刀痕是怎么回事

1、原因可能是钻床主轴与工件的孔不同心。
2、铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

Ⅶ CNC加工时有接刀痕如何处理

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚，操机的时候如何避免接刀痕就要靠看了，加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看，根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看，接不齐的话联系编程人员改一下刀径。

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主轴的轴向窜动过大造成的影响：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。

2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。

3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。

4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。

5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。

6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。

Ⅷ cnc钻头钻过工件表面有刀圈怎么解决

你所谓的刀圈指的是平面还是孔内壁，如果是平面，可以用新刀具小吃刀量重新走一遍，就可以把刀痕铣去。如果是孔内有刀圈痕迹，可以用铰刀绞一遍，或者镗一刀，也就能把刀痕去除。

Ⅸ 车床加工铸钢件，是内孔带锥度的，而且的开环，表面刀痕很明显，应该怎样解决

不知道用什么车床加工，整体来说就是要调整进给比，然后刀具的尖角的调整，再就是可以抛光。最好是用前两个办法解决。

Ⅹ 平面磨床新手求教：用WA100磨45号钢为什么老是有刀痕呢每刀才进0.01mm像是烧焦，没冷却液的。怎么解决啊

你砂轮多大的外圆？外圆小的砂轮进刀量不能太大。走刀速度也不能太快，100的确实太细了，你干的活应该是别人粗磨后给你精磨吧？还有切削液浇的位置不好起不到作用也会有焦痕。让切削液浇在活和砂轮接触的地方，另外你用的是精磨机床么？如果机床主轴不是精磨专用的，你用再细的砂轮也没用。没有别的老师傅可以问问么？
为什么没有冷却液？你试试最后一刀时修下砂轮，走刀慢点看看。还有左右移动速度不能慢，慢了也会烧焦。
还有检查下滑道润滑油是否充足。不足就手动上点油。