A. 钢结构防腐执行的国家标准是什么
腐漆及来钢结构防腐的国自家标准
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准ISO85011:1988）
GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO85032:1995）
GB6484铸钢丸
GB6485铸钢砂
GBT13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）
HGT3656钢结构桥梁漆
JBZ350高压无气喷涂典型工艺
GB1764漆膜厚度测定法
GBT5210涂层附着力的测定法，拉开法
GBT1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO7253:1984）
GBT1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO11341:1994）
GBT1740漆膜耐湿热测定法
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GBT159571995大气环境腐蚀性分类
B. 抛丸后的钢铁件电泳国标在时间上有什么 规定
为防止抛丸后的工件表面二次氧化、锈蚀，应尽快进行表面涂装，内陆地区4小时内涂装，沿海地区时间应该进一步缩短时间，电泳时间应该根据实际工件实际情况来定，抛丸的比不抛丸的时间可略短。
C. 钢材抛丸粗糙度
1、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
2、 除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。
详细喷砂抛丸介绍，建议看看：
http://blog.sina.com.cn/jichuanxian
D. 抛丸机除锈有几个等级标准
国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
E. 金属表面做抛丸处理是为什么
为了以下；
1，金属表面强化，强化后的金属各方面指标均有明显改善，例如汽车板簧强专化。属
2，金属表面装饰性抛丸，例如铝制工件表面用小直径不锈钢丸抛打后视觉良好。
3，金属表面的清理，例如铸件表面的粘砂经抛丸清理后能显露出材质本身的颜色，涂层后防锈能力明显。
4，钢板件，铆焊件抛丸后其上的铁锈、粘附物以及焊接药皮等全部清理掉，为后工序涂漆以及涂层做了最优秀的准备。
F. 我厂抛丸机产品都执行哪些国家标准
铸造机械强制标准》 JB5545--91
《工业企业设计卫生标准》 TL36—76
《城市区域环境噪声标准》 GB3.96-93
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
《包装储运图示标志》GB 191—1990
《工业产品使用说明书 总则》GB 9969.1—1988
《标牌》GB/T 13306—1991
《机电产品 包装通用技术条件》GB/T 13384—1992
《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》GB/T 5226.1—1996
《登高梯、台、栏安全标准》GB4053-83
《双圆盘抛丸器 技术条件》JB 3713.2—1984
《铸造机械安全防护 技术条件》JB 5545—1991
《砂处理、清理设备 涂漆技术条件》JB/T 5364—1991
《铸造机械清洁度测定方法 重量法》JB/T 5365.1—1991
《铸造机械噪声的测定方法 声压级测定》JB/T 6331.2—1992
《铸造机械噪声的测定方法》 GBJ87-85
《抛喷丸设备 通用技术条件》 JB/T 8355—1996
《铸造机械通用技术条件》JB1644-91
《铸造机械安全防护技术条件》JB5545-91
《抛喷丸设备通用技术条件》JT/T8355-96
《单钩抛丸清理机 技术条件》ZB J61 008—1989
《通过式抛丸清理机 技术条件》ZB J61 010—1989
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G. 什么是表面抛丸处理。
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和回喷丸。抛丸的原理是用电答动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
H. 什么是表面抛丸处理
一般大型钢结构构件都需要抛丸除锈防腐的，也是目前钢结构施工处理的工艺标准！
I. 钢结构防腐执行的国家标准是什么
抄腐漆及钢结构防腐的国家标准袭
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准ISO85011:1988）
GB6060.5表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO85032:1995）
GB6484铸钢丸
GB6485铸钢砂
GBT13312钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）
HGT3656钢结构桥梁漆
JBZ350高压无气喷涂典型工艺
GB1764漆膜厚度测定法
GBT5210涂层附着力的测定法，拉开法
GBT1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO7253:1984）
GBT1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO11341:1994）
GBT1740漆膜耐湿热测定法
GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GBT159571995大气环境腐蚀性分类
J. 选择抛丸工艺参数的依据是什么
选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表版面状况；抛丸权清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。
抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，又是杂技活动的一种称呼。