钢材氧化的黑皮怎么去

① 铁材上的黑皮是氧化皮吗需要怎么办呢

铁材上的黑皮一般都是氧化，这是没有错的，如果要去除的话，一般都是采用抛光打磨的方式来进行去除的，并不适合用酸性腐蚀的方法来进行

② 不锈钢黑色氧化皮如何恢复光亮不能使用抛光机。

不锈钢黑色氧化皮去除法：１、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗法：用三酸酸洗是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO３ 三酸酸洗温度大体要维持在70～80度左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO２)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。 ２、硝酸+氢氟酸酸洗法：这种酸洗法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：
氢氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO３)8%～12%
使用温度50～60度
酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定，一般为20～40min。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗。
实践表明，这种酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，但氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。 ３、碱煮——酸洗复合法：为了克服三酸酰法的弱点，有的厂家去除不锈钢氧化皮采用碱煮——酸洗复合方法，这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，尔后便于用酸洗法去除氧化皮。
碱煮液的成分，多采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO２)的混合液，配比为
NaOH：NaNO２=8：2
碱煮温度控制在500～550度。 碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关，一般为30min～1.5h。
碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。
碱煮——酸洗过程中的注意事项是：
①碱煮的钢料应是干燥的，无水的，以避免热碱液溅伤人。如有条件可对钢料进行烘烤，这样既可达到干燥目的，也可缩短碱煮时间和防止碱液温度下降。
②一次碱煮的钢料量不宜过多，一般不大于碱液的1/6，钢料量过多，可使碱液温度下降过多，影响碱煮效果。
③碱煮后的钢料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否则，即使进行了碱煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困难的。 ４、新型不锈钢氧化皮去除剂法：因氢氟酸对环境、设备和人体都会带来严重腐蚀和危害，故目前迫切需要一种不含氢氟酸的不锈钢氧化皮去除剂，这种去除剂，具有成本低、工艺简单、污染和危险性大大降低等多种优点。现已在部分厂家使用。配方如下：
盐酸10%
硝酸23%
促进剂2%
水余量
处理温度50度
处理方法是将待处理钢料放入上述酸洗槽中，加热槽液50度左右，大部分氧化皮逐渐脱落，然后拿出用水冲洗即可。

③ A3钢的氧化黑应该怎么处理

以下是我的文章中的片断,包括了A3钢在内的多种成分的钢材黑色碱性氧化处理的工艺方法,供你参考.
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5 碱性氧化溶液成份及操作条件
如前所述,碱性氧化溶液都是含氧化剂的浓碱溶液,而按具体成份、浓度不同又分为多种配方.为了得到较厚和防护性能较高的氧化膜,还有采用浓度不同的两种溶液进行两次氧化.
最基本最通用的一种溶液配方,这种溶液的浓度较小,也没有加促进剂,因此成膜速度较慢,需要较长的处理时间,膜层较薄,但比较光亮、美观,其成份及操作条件是：
氢氧化钠 (NaOH) 550 650克∕升
亚硝酸钠 (NaNO2) 150 200克∕升
温 度 (℃) 135 145 (确切的控制温度应视钢成份而定)
时 间 (min) 40 120 (确切的控制时间应视钢成份而定)
6 影响氧化质量的因素及工艺过程的控制
6.1 溶液成份
6.1.1 氢氧化钠的含量 溶液中氢氧化钠的含量与氧化速度有关,浓度高些可加快氧化速度,膜厚度也略有增加,但决非越高越好,较适合的浓度是550~700克∕升,过高容易形成红色挂灰、疏松、多孔氧化膜.当氢氧化钠含量超过1100克∕升时就不再形成氧化膜,甚至原先已有的膜还会被溶解.氢氧化钠太低时,不仅氧化膜薄且易发花,防护性能亦差.
虽然氢氧化钠的范围相当宽,实际操作时仍应根据钢材(工件)的化学成份选择最合适的含量：高碳钢可以用较低的氢氧化钠,而低碳钢应采用较高的浓度.
6.1.2 亚硝酸钠浓度 亚硝酸钠是溶液中的氧化剂.提高亚硝酸钠浓度,可使溶液中亚
铁酸钠和铁酸钠增多,从而加快氧化速度,形成的氧化膜层致密且牢固.若亚硝酸钠含量过低时,氧化膜虽厚但疏松,氧化剂本身的消耗亦会增加,有时还会使氧化膜出现难看的暗绿色.通常亚硝酸钠含量控制在150~250克∕升范围内.
6.1.3 铁 铁虽然并不包括在溶液成分之内,但是溶液中必须要含有少量的铁,只有那样,才能在工件表面形成致密且结合牢固的氧化膜.新配制的溶液中因缺乏铁致使所得到的膜十分疏松,同基体的结合力亦很差.当然铁的含量亦不能过高,否则会导致氧化膜的成膜速度下降,且膜上出现红色挂灰.一般铁的含量应控制在0.5 2.0克∕升范围内.
6.1.4 氧化温度、时间与钢铁(工件)含碳量的关系 用来制造工件的钢材中均含有少量碳.碳含量对氧化过程影响较大 .一般,含碳量高的钢容易氧化,因而所采用的温度较低,时间也较短；含碳量低时不易被氧化,所用温度必须高些,时间也要长得多；中碳钢所需温度和时间介于两者之间.
氧化时间、温度和钢材含碳量的关系见表1
表1 氧化温度、时间和钢含碳量的关系
钢材(工件)含碳量(%) 氧化溶液温度(℃) 氧化时间(min)
0.7以上或铸铁 135 138138 15 25
0.4 0.7 138 142 25~40
0.1 0.4 142~145 40 60
合金钢 140 145 50 120
高速钢 135~138 30 40
注：钢材的名称、牌号、含碳量、合金成份在黑色金属材料手册中可以查到.A3钢的含碳量应是在0.1 0.4范围内.
氧化过程的实际操作是在溶液沸腾或接近沸腾情况下进行的,溶液浓度同温度存在对应关系,溶液的沸腾温度随着氢氧化钠浓度增高而升高,所以这两个因素的影响其实是一致的,即溶液中氢氧化钠含量愈高,其沸腾温度就愈高.下图1是溶液温度(或氢氧化钠浓度)对膜成张速度的影响关系曲线.从图中可以看到：温度愈高,膜的成长速度愈快,最终获得的膜厚度也愈大.
过厚的氧化膜常常是疏松和不耐磨擦的.此外,在过高的温度下还会促进溶液中铁酸盐加速水解,形成含水氧化铁红色挂灰附着在工件上,致使膜的质量低劣.因此,化学氧化操作不宜在温度超过145℃的沸腾溶液中进行.
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④ 有什么方法可以快速的去除碳钢上面的氧化皮我现在用的是盐酸

用酸是可以快速去除表面的铁锈，但用水清洗干净表面的酸之后，一接触空气，表面又会快速生锈。解决的方法是清洗表面的酸之后，烘干后，进行抛光。

⑤ 钢材表面除锈方法有几种

1、抛丸除锈

利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到去除钢材表面锈蚀的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。

它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

2、喷砂除锈

利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。

(5)钢材氧化的黑皮怎么去扩展阅读

传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程。

但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境。

酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。

⑥ 钢管内壁的锈迹怎样除锈、去氧化皮有木有很好的解决办法

用稀硫酸或者钢管除锈机。氧化皮跟铁锈一样。

铁锈的成分一般是版氧化铁，别名三氧化二铁权、烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红（主要成分为氧化铁）等。化学式Fe2O3，溶于盐酸，为红棕色粉末。

钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。

⑦ 如何去除钢材经过热处理工艺表面所覆盖的黑色物质

传统的发黑处理都是工件加热后，进行油淬，使金属表面生成氧化膜即四氧化三铁，从而版阻止金属内部氧化，达到权防锈的目的。
热处理比较麻烦，而且不易完成。
近年来开发新的发黑工艺，使用氧化性化学药剂如磷酸盐等使工件表面氧化发黑，特点是不需要高温加热。一般为水沸腾的温度，这种方法叫煮黑。大多指淬火+回火工艺，包括调质、等温淬火等热处理工艺；有时为了细化晶粒，调整钢的内部组织，有时也将正火作为最终热处理工艺。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

⑧ 用什么方法去掉大量金属表面氧化皮

抛丸除锈可以去掉大量金属表面氧化皮。

抛丸技术是目前国际上对各种机专器零部件进行表面清属理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

⑨ 如何酸洗去除不锈钢氧化皮

1前言
不锈钢具有许多优越的性能，已作为一种特殊的钢材，在生活和生产中得到了广泛的应用。但不锈钢在成型加工过程中，不可避免的要经过不同的热处理过程，如退火、淬火、焊接、锻造等过程，这样不锈钢工件的表面会产生一层黑色的氧化皮，这种氧化皮的存在，不仅影响了不锈钢外观质量，又对不锈钢的后序加工产生影响，故在后序加工前必须将其除去。
不锈钢氧化皮为NIO2、Cr2O3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3等致密的尖晶石型氧化物，并与钢料的基体结合得相当牢固，用一般酸洗方法难以去除。并且去除的难易程度，随钢种及制造条件的不同而不同。因此，了解各种不锈钢氧化皮酸洗方法，合理选择生产工艺，具有一定的现实意义。本文将对生产中常用的几种去除氧化皮的酸洗方法进行概述，供生产中参考。
2三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗温度大体要维持在70～800C左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO2)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。
3硝酸+氢氟酸酸洗
这种酸洗法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：
氢氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO3)8%～12%
使用温度50～600C
酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定，一般为20～40min。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗。
实践表明，这种酸洗法，酸洗速度快，易操作，质量也好，但氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。
4碱煮——酸洗复合法
为了克服三酸酰法的弱点，有的厂家去除不锈钢氧化皮采用碱煮——酸洗复合方法，这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，尔后便于用酸洗法去除氧化皮。
碱煮液的成分，多采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO2)的混合液，配比为
NaOH：NaNO2=8：2
碱煮温度控制在500～550OC。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关，一般为30min～1.5h。
碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。
碱煮——酸洗过程中的注意事项是：
①碱煮的钢料应是干燥的，无水的，以避免热碱液溅伤人。如有条件可对钢料进行烘烤，这样既可达到干燥目的，也可缩短碱煮时间和防止碱液温度下降。

⑩ 氧化皮怎么形成的

对于氧化皮，很多人都不太清楚，其实氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物。下面由我为你详细介绍氧化皮的相关知识。
形成氧化皮的原因
在自然环境下形成的氧化皮是由于与空气中的物质发生了化学反应，主要是与空气中的氧气或水。 根据情况的不同氧化皮的出现也可能造成有利或有害影响。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性。
氧化皮的特性
氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。

在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀因此，氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。
氧化皮的去除 方法 1
1、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗：三酸酸洗是将三种酸按一定的比例配制而成，是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。三酸酸洗方法可以顺利去除不锈钢氧化皮，但缺点是由于酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外酸洗过程易产生过酸洗现象，所以不提倡广泛应用这种方法去除供应氧化皮。

2、硝酸+氢氟酸酸洗：该方法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：氢氟酸(HF)4%—6%、硝酸(HNO)8%—12%使用温度50—600C酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定：一般为20—40分钟。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗现象。优点是：这种酸洗法酸洗速度快、易操作、质量也好，但缺点是：氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。

3、碱煮——酸洗复合法，主要是为了克服三酸酰法的弱点。这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。碱煮液的成分一般采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO?)的混合液。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关。碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特别需要注意的是：碱煮的钢料应是干燥的、无水的?以避免热碱液溅伤人。操作过程需谨慎，细心!必须多观察，多记录表面的变化。达到安全操作的目的![1]
氧化皮的用途
制作还原铁面包铁
去除氧化皮的方法
金属钢材长期暴露在大气中，表面会形成一层氧化皮和锈层，众所周知。氧化皮会腐蚀金属表面，缩短使用寿命，那么利用什么办法来清除氧化皮和锈层呢?

钢材表面通常有一层氧化皮和锈，氧化皮是钢材在轧制过程中，高温下与空气接触产生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷盖于钢材的表面。锈层是一种含有氧化物和水分子的物质，呈黄色，也存在于钢材的表面上。氧化皮和锈对钢材危害很大。严重的氧化皮和锈能减弱结构件的承载能力。起重机梁、柱等结构件一般厚度约为6-10mm，氧化皮和锈对构件截面的削弱不容忽视。钢结构氧化物和锈的存在会降低钢结构涂漆的质量。如果漆直接喷在氧化皮或锈上，氧化皮与钢材表面的结合是很脆弱的，例如受力构件的弹性变形、热胀冷缩和碰撞等情况，都会使氧化皮和锈脱落，则油漆也随之脱落，失去保护作用。

传统的清理方法已经过时，比如说，酸洗、砂纸打磨等。但是这些方法不仅污染环境，而且效率低，费工费时，造成人力资源的浪费。随着抛丸技术的不断发展，除锈除氧化皮变得简单起来。

抛丸机是利用高速旋转的叶轮抛出弹丸进行工作的表面处理设备。在各种金属或者非金属表面去除各种杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过了近百年的发展，抛丸机由传统的固定式设备发展成为今天的水平移动路面抛丸机。

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1. 金属表面处理技术论文

2. 牛皮屑怎么形成的

3. 抗氧化的食物及水果有哪些

4. 氧气是怎么形成的

5. 夜明珠是怎么形成的