『壹』 火焰型切割机切割钢板为什么会出现波浪花纹
金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：
1. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状
此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：
其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；
其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；
最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
2. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串
此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；
其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
3. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边
此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；
其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
综上分析，导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，更多技术问题欢迎咨询武汉华宇诚数控科技。
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『贰』 数控的师傅进来，火焰切割的，为什么割出来会好多渣
数控火焰切割机切割挂渣： 1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。 2、切口上边缘凹陷并有挂渣。
『叁』 板坯在火焰切割的时候裂开是怎么回事
一般随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向就会加大，其原因及采取措施 如下：
总体来说，火焰切割，割面裂纹主要是受待切割材料材质成分影响。割面裂纹一般有可见和不可见两类，可见裂纹是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可见裂纹主要分布在切割断面附近的内部，多为脉动裂纹。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷却硬化导致。其原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度若不够，工件冷却时间太快，极易产生裂纹。
切割裂纹：钢板切割时，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时～几周内才出现。此切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割是预防钢板切割产生裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板的材质和板厚，.预热方法可采用火焰烧，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
预热特别注意，要使整个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整板预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，不过其可靠性不如预热。切割前先对切割带用火焰进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板材质和厚度。
也可将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
『肆』 钢板火焰切割后屈服强度变小怎么回事
这是因为火焰切割是高温切割，这时候就相当于钢板进行了一个退火的过程。
这时候强度自然也就降低了，包括它的模量也会降低。
『伍』 火焰切割时切割面下部有很大的凹凸，有的地方出现坑洞，切割质量很差，跟原材料有没有关系
一般是火与速度问题
『陆』 45#钢板用火焰切割后表面硬度太硬，怎么办
在用切割火焰烤一下切割面进行退火出来，就好很多 我们厂经常加工45#板材，都回这样出来一下，比较节省刀片
『柒』 16毫米厚的钢板300宽6米长，火焰切割后变形，怎样校正
在切割钢板时用相同大小的火焰在钢板的另一边加热，使其两边受热均匀，切割出来就是回直条啦。 校直，也可以用答同样的方法，在没有切割的一边用大号的割炬烤一边，（注意不要烤的火大了，烤大了会向另一边弯曲的。