1. 为什么钢板直条切割后产生波浪变形
、钢板直条切割后产生波浪变形原因分析：
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
2、钢板切割工艺：
a、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
b、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
c、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
d、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
e、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
2. 求大神回答，剪板机剪10MM的钢板为啥变形，如何避免
首先来将上下刀片间隙调整至0.5毫米源，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。然后需要做细致调整（操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口），零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
3. 为什么剪板机剪的板会不直，板呈月牙形
你的机床的机架太软了，剪到高强度板时刀架或者工作台面变形了，也有个可能就是下刀片的空心螺丝没有固定紧，导致剪的时候下刀片有物仿偏让，培掘
也有可配蚂核能是刀片不行了 多方检查下
4. 用剪板机剪切板料出现旁弯怎样解决
一般液压类的剪板机再剪裁一些窄料的时候会出现弧度、最好的解决方式是刀口间隙调匀不过改变不了太多 这类机子基本都拥有这种的毛病 如果真的想解决的话 建议换一种剪板机 可以用杂式剪板机
5. Q235钢板剪切后弯曲变形很大 400MMX400MM 弯曲接近10MM 请问是什么原因 谢谢
剪板机的剪刀是斜的，在向下工作的过程中，剪刀和钢板不是平行接触的，而是从钢板的一边开始向下剪切，从尔造成钢板的弯曲。钢板是被剪刀挤压变形的