钢板为什么做冲击试验

❶ 压力容器用钢板什么情况下做冲击试验

钢板按标准要求都要做冲击试验，有时按批做冲击。
以上三条是要求用于以上情况的每张钢板都要有冲击功数据，不能满足时按张复验。
复验冲击温度按所制造产品的设计温度来设定。

❷ 钢板什么情况下要做拉伸试验、冲击试验、弯曲试验 求有关标准

你要明确钢板的牌号，建议你从供方获取钢板的质量证明书。根据质量证明书进行试验。

❸ 材料做冲击试验是什么意思（如图）

1. 因为，材料分抄类是基于 内部成分、袭用途不同来定的

2. 有的用途里面，就不需要 这个 ，所以不做要求

3. 比如说，Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。
   

❹ 16MnDR钢板需要做夏V低温冲击试验吗

16MnDR是低温压力容器用钢板，最新执行标准GB3531-2014.

16MnDR钢板是需要做夏V低温冲击试验的。

16MnDR钢板夏V低温冲击试验的温度分为-40℃和-30℃，这与16MnDR钢板的厚度有关；

16MnDR钢板厚度在6mm＜厚度≤60mm内，夏V试验冲击温度为-40℃，冲击功不能小于41J；厚度在60mm＜厚度≤120mm内，夏V试验冲击温度为-30℃，冲击功不能小于41J，具体参数如图：

❺ 钢板z向试验和冲击试验的区别

这两项检验的目的不同。
钢板z向试验是用于检验钢板厚度方向性能的试回验，通过检验以厚度答方向取的拉伸试样拉伸前后的断口收缩率来检验钢板抗层状撕裂的能力。Z向性能是一项附加要求，是在其他理化指标检验合格基础上提出的附加要求。
而冲击试验不论是纵向取样还是横向取样，其试样都是平行于钢板表面的。其目的是检验钢板的韧性及对冲击载荷的承受能力。

❻ 钢板什么情况下要做拉伸试验、冲击试验、弯曲试验 求有关标准

绝大部分低合金高强度钢，拉伸试验、冲击试验、弯曲试验这几个试版验都要做。
只有q235a、q345a、q390a是不做权冲击的。
优质碳素结构钢、模具、耐磨这些钢种也不做冲击。
普通容器板都要做以上三个试验，低温容器要求更高，肯定是做以上三个试验的，其中低温冲击最为重要。

❼ 不同材质的钢板做冲击试验有什么影响！

冲击试验反应的是材料的塑性。所以塑性好的钢板，如低碳钢，则不容易发生破坏，但可能产生变形。而塑性差的钢板，如高碳钢，铸钢板等，容易发生破裂。

❽ 钢板的冲击吸收功对于不同的温度有什么不同

冲击抄温度与冲击功主要是袭针对于钢材的低温脆性. 钢材在低温下,其脆性是增强的,钢材变脆意味着什么不用我解释了吧. 针对这个现象,各国都提出了相应的低温冲击性能标准. 不做冲击试验肯定是要求最低的,而做冲击试验时,要求的温度越低,其低温脆性越小,性能越好,相同温度下,冲击功数值越大,其性能越好. 也就是说,Q235A\B\C\D由于材料的不同,其低温脆性依次变好,Q235D的低温脆性最好,也就是抗低温性能最好.

❾ 冲击试验是测什么的

机械冲击试验
试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。机械冲击试验又名：mechanical shock.

中文名
机械冲击试验
外文名
mechanical shock
技术指标
峰值加速度、脉冲持续时间等
参考测试标准
GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27
快速
导航
其他冲击试验

机械冲击试验机构

参考的测试标准
机械冲击试验
碰撞试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波）、每方向碰撞次数。
注意冲击和碰撞的方向应是6个面，而不是X、Y、Z 三方向。
在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的：这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。
但是振动试验讲究持续性，疲劳性。像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。

冲击试验是瞬间性的，破坏性的。理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。
其他冲击试验
一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验。
根据试样形状和破断方式，冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单，应用最广,其试验原理见图1。

冲击试样 世界各国常用的弯曲冲击试样如图2所示。中国有关标准规定采用横梁式试验法，所用标准试样以U形缺口试样和V形缺口试样为主。
冲击试样所消耗的功,称为冲击功Ak。将Ak除以缺口处横截面积F，则得冲击韧度ak，单位为J/cm2。ak值没有明确物理意义，因为冲击功并非沿着缺口处截面积均匀消耗。因此，ak值不能直接用于设计计算。同一种金属材料，缺口越尖越深，则塑性变形体积愈小，吸收功也愈小，材料的韧性也就愈低。因此，对于不同尺寸和缺口的试样，所得结果不能互相换算和比较。
弯曲冲击试验 是20世纪初夏比(G.Charpy)提出的，以后获得广泛使用。在工程上主要是用它评定冶金质量和加工工艺质量，以及测定韧性－脆性转变温度。如试样上预制疲劳裂纹,用示波图或其他方法求出载荷-时间曲线和载荷-位移曲线,还可测得动态开裂发生的断裂韧度KId和已扩展裂纹停止扩展的断裂韧度KIA等(见金属的强化)。
韧性－脆性转变 是金属材料随温度降低由韧性状态过渡到脆性状态致使冲击韧度急剧降低的现象。金属材料典型的冲击功与温度的关系曲线见图3。从韧性角度选材，最重要的是要知道韧性-脆性转变温度Tk(℃)。Tk通常是根据冲击功(或冲击韧度)、断口形貌特征、变形特征与温度的关系求得。其方法是：①选取一定冲击功所对应的温度为Tk；②若用夏比V形缺口试样，则对应于冲击功为15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用断口面积上出现50%结晶状断口时的温度为Tk,以50%FATT表示;④还有以冲击功曲线开始上升的温度来定义Tk，为零塑性转变温度,用NDT表示。显然,Tk因选用标准不同而异,使用Tk时，一定要注意定义Tk的标准。
其他试验 传统的弯曲冲击试样过小，不能反映实际构件中的应力状态，所以不能满足特殊要求。50年代起,先后提出了落锤试验和动态撕裂试验等方法,实际上都是使用大型夏比试样的弯曲冲击试验。落锤试验(DWT)主要用于测定金属钢板的NDT,试样的厚度与实际使用的板厚相同，并且宽度加大。动态撕裂试验(DT)用来测定动态撕裂功和NDT。
根据落锤试验和动态撕裂试验求得的NDT,可以建立表征应力、缺陷和工作温度关系的断裂分析图(FAD)。